Tenniestandardowe narzędzia skrawające frezy trzpieniowejest przeznaczony do wykorzystania w następujący sposób.

1.Niestandardowe narzędzia skrawające, mocowanie frezu trzpieniowego

Frezy trzpieniowe są zazwyczaj pokrywane olejem antykorozyjnym, gdy opuszczają fabrykę. Jeśli podczas cięcia użyjesz nierozpuszczalnego w wodzie oleju, wewnętrzny otwór uchwytu narzędzia również zostanie przytwierdzony do warstwy mglistej warstwy oleju. Gdy na uchwycie narzędzia i uchwycie narzędzia znajduje się warstwa oleju, uchwyt narzędzia będzie trudny do mocnego zamocowania, a frez trzpieniowy łatwo się poluzuje i odpadnie podczas obróbki.

Dlatego przed zamocowaniem frezu czołowego do niestandardowego narzędzia skrawającego, trzpień frezu czołowego i wewnętrzny otwór uchwytu narzędzia należy oczyścić roztworem czyszczącym i osuszyć przed zamocowaniem.

2. Wibracje niestandardowych narzędzi skrawających frezów trzpieniowych

Ze względu na niewielką szczelinę między frezem trzpieniowym a uchwytem narzędzia, narzędzie może drgać podczas obróbki. Drgania spowodują nierównomierne zużycie krawędzi obwodowej frezu trzpieniowego, a głębokość skrawania i rozszerzania się narzędzia będzie większa niż wartość początkowa, co wpłynie na dokładność obróbki i trwałość narzędzia.

3. niestandardowe narzędzia skrawające, frez czołowy, cięcie krawędzi czołowej

Podczas obróbki frezowaniem CNC form i innych wnęk obrabianych przedmiotów, gdy punkt skrawania znajduje się w części wklęsłej lub w głębokiej wnęce, konieczne jest wydłużenie wysięgnika frezu trzpieniowego. W przypadku użycia długiego frezu trzpieniowego, ugięcie narzędzia spowoduje drgania i pęknięcie narzędzia.

Jeśli zatem w procesie obróbki ma uczestniczyć jedynie krawędź skrawająca znajdująca się przy końcu narzędzia, lepszym rozwiązaniem jest zastosowanie frezu trzpieniowego z krótką krawędzią i długim trzpieniem, charakteryzującego się większą całkowitą długością narzędzia.

4. Wybór parametrów cięcia

Wybór prędkości skrawania zależy głównie od materiału obrabianego przedmiotu; wybór prędkości posuwu zależy głównie od materiału obrabianego przedmiotu i średnicy frezu walcowo-czołowego.

5. Wybór trybu cięcia

Zastosowanie płynnego frezowania sprzyja zapobieganiu uszkodzeniom krawędzi skrawającej, co może wydłużyć żywotność narzędzia. Należy jednak zwrócić uwagę na dwie kwestie.

① W przypadku stosowania zwykłych obrabiarek należy spróbować wyeliminować luz mechanizmu podającego.

②Jeśli na powierzchni przedmiotu obrabianego pozostaje warstwa tlenku lub inna utwardzona warstwa utworzona w procesie odlewania i kucia, właściwe jest zastosowanie frezowania odwrotnego.

6. niestandardowe narzędzia skrawające, użycie frezu trzpieniowego

Zastosowanie frezów trzpieniowych ze stali szybkotnącej i szerszy zakres wymagań, nawet przy nieco nieodpowiednim doborze warunków skrawania, nie stanowi większego problemu. Chociaż frezy trzpieniowe z węglików spiekanych charakteryzują się dobrą odpornością na zużycie podczas skrawania z dużymi prędkościami, nie są one tak powszechnie stosowane jak frezy trzpieniowe ze stali szybkotnącej, a warunki skrawania muszą być ściśle dostosowane do wymagań narzędzia.

Różnica pomiędzy narzędziami skrawającymi dostosowanymi do indywidualnych potrzeb, frezami czołowymi i wiertłami.

1. Opis frezu trzpieniowego

Frez trzpieniowy jest używany głównie do obróbki frezarskiej, takiej jak frezowanie płaszczyzn, powierzchni stopni, rowków, powierzchni formujących itp. Po drugie, frezy mogą być również używane do cięcia, na przykład frezów tnących, frezów piłkowych. Typowa średnica frezu wynosi 1-25 mm, czyli mniej niż 1 mm, często nazywana frezem o małej średnicy, na przykład 0,2-0,9 mm. Frezy o średnicy większej niż 20 mm i innych dużych średnicach, wymagają użycia frezu zintegrowanego, który jest droższy. Większość osób stosuje frezy tarczowe i inne metody obróbki.

Najczęściej używane frezy mają 1, 2, 3 i 4 krawędzie skrawające. W niewielkiej liczbie operacji wykańczających stosuje się frezy 6-ostrzowe.

　　Według kształtu klasyfikacji: frezy można podzielić na frezy o płaskim dnie, frezy kuliste, frezy okrągłe, frezy profilowe, frezy fazujące, frezy w kształcie litery T, frezy zębate, frezy do szorstkiej skóry itp.

2. Opis wiertła

Wiertło jest używane głównie do wiercenia. Wiercenie dzieli się na otwory przelotowe i nieprzelotowe (odpowiednio odnoszące się do otworów, które początkowo miały być wiercone, a następnie obrabiane, a początkowo nie miały być wiercone). Najpopularniejsze wiertła to wiertło kręte, wiertło płaskie, wiertło nakiełkowe, wiertło do głębokich otworów i wiertło gniazdowe. Chociaż rozwiertaki i pogłębiacze stożkowe nie mogą wiercić otworów w materiałach pełnych, zwyczajowo klasyfikuje się je jako wiertła.

3. Główna różnica między frezami czołowymi a wiertłami

(1) Różne potrzeby obróbki: frezy trzpieniowe są używane głównie do frezowania, natomiast wiertła do wiercenia i rozwiercania. Chociaż w niektórych przypadkach frezy mogą być również używane do wiercenia, ale nie jest to główny nurt.

(2) Struktura jest inna; istnieje wiele rodzajów frezów trzpieniowych, a struktura różnych rodzajów gongów znacznie się różni, nie wspominając o porównaniu z wiertłami.