1. Dlafrez z węglika spiekanegoz różną liczbą i długością krawędzi tnących

Wybór liczby krawędzi tnących

Liczbę krawędzi skrawających dobiera się w zależności od metody skrawania frezu z węglika spiekanego.

Na przykład, podczas frezowania rowków o szerokości skrawania równej średnicy narzędzia, wymagana jest większa szczelina na wióry, dlatego zazwyczaj wybiera się frez trzpieniowy dwuostrzowy. W przypadku frezowania bocznego o mniejszej szerokości skrawania priorytetem powinna być sztywność narzędzia i należy wybrać frez trzpieniowy wieloostrzowy.

Szerokość bocznego skrawania jest taka sama jak średnica narzędzia ⇒ potrzebny jest duży uchwyt na wióry

Mała szerokość cięcia bocznego ⇒ priorytet dla sztywności narzędzia

Wybór długości krawędzi skrawającej

Najlepszą długość krawędzi frezu pełnowęglikowego dobiera się w zależności od kształtu obrabianego przedmiotu, takiego jak głębokość rowka. Wybór frezu pełnowęglikowego o zbyt długiej krawędzi skrawającej, ze względu na liczbę przeostrzeń, może prowadzić do drgań, a właściwości frezu pełnowęglikowego nie zostaną w pełni wykorzystane. Utrudni to uzyskanie precyzyjnej powierzchni wykończeniowej i spowoduje inne niepożądane efekty.

2. Do frezów z węglika spiekanego o różnych kątach pochylenia linii śrubowej

Rola kąta linii śrubowej

Im większy kąt pochylenia linii śrubowej frezu pełnowęglikowego, tym dłuższa jest odległość styku między przedmiotem obrabianym a krawędzią skrawającą. Pozwala to zmniejszyć obciążenie na jednostkę długości krawędzi skrawającej, a tym samym wydłużyć żywotność narzędzia. Jednocześnie jednak wzrastają opory skrawania, dlatego należy rozważyć zastosowanie uchwytu narzędziowego o dużej sztywności mocowania.

Długość krawędzi tnącej (długość niebieskiej linii) ⇒ Krótka

Długość krawędzi tnącej (długość czerwonej linii) ⇒ długa

Kluczowe punkty metody obróbki

W przypadku materiałów trudnoskrawalnych, takich jak stal nierdzewna, które charakteryzują się niską przewodnością cieplną i dużym wpływem temperatury na krawędź skrawającą, skrawanie frezem pełnowęglikowym o dużym kącie pochylenia linii śrubowej wydłuża żywotność narzędzia. Ponadto, kąt pochylenia linii śrubowej wpływa na charakterystykę powierzchni wykończeniowej. Na przykład, gdy wymagane jest gładkie wykończenie, czasami można zastosować frez palcowy o dużym kącie pochylenia linii śrubowej.

Jednakże, gdy używany jest frez z węglika spiekanego o dużym kącie pochylenia linii śrubowej, opór skrawania wzrasta, a siła potrzebna do wyjęcia narzędzia o prawym kącie pochylenia linii śrubowej staje się większa, dlatego należy podjąć środki zaradcze, takie jak użycie uchwytu narzędziowego o dużej sztywności mocowania.

Chociaż można zapewnić sztywność narzędzia, w przypadkach, gdy sztywność przedmiotu obrabianego jest niewielka, np. przy obróbce cienkich płyt, czasami stosuje się frez z węglika spiekanego o małym kącie pochylenia linii śrubowej.

3. Jaka jest różnica pomiędzy frezem z węglika spiekanego o ujemnym kącie krawędzi przedniej i dodatnim kącie krawędzi przedniej?

W zależności od celu przetwarzania konieczny jest dobór odpowiedniego materiału i właściwego miejsca.

Jednakże podczas obróbki materiałów takich jak stal o wysokiej twardości zalecamy wybórfrez z węglika spiekanegoz ujemnym kątem nachylenia krawędzi skrawającej, ponieważ wymagana jest wystarczająca wytrzymałość krawędzi skrawającej.

Przedni róg	Typ ostrza o dodatnim kącie przednim	Typ ostrza o ujemnym kącie przednim
Cechy	Ostry kształt krawędzi skrawającej ma na celu zmniejszenie oporów cięcia, co pozwala uzyskać nawet dobrą chropowatość powierzchni przy niskich prędkościach. Pozytywny: Typ krawędzi skrawającej z kątem nachylenia do przodu nadaje się do miękkich materiałów podatnych na wytłaczanie i stapianie. materiały podatne na pękanie i stapianie.	Podczas obróbki z niską prędkością wzrasta opór skrawania, co powoduje zmniejszenie chropowatość powierzchni; obróbka z dużą prędkością może zapewnić Dobra chropowatość powierzchni podczas obróbki z dużą prędkością. Ujemna krawędź natarcia i wysoka wytrzymałość końcówki. Narzędzie nadaje się do obróbki stali o dużej twardości, podatnej na wykruszanie.
Materiały do ​​cięcia, które można stosować	Żywica, miedź, aluminium, stal nierdzewna, zwykła stal, stal hartowana itp.	Stal o dużej twardości, żeliwo, itp.