Obecnie gospodarka stoi w miejscu, konkurencja w branży jest coraz bardziej zacięta, przestrzeń zysku jest coraz mniejsza, a główne gałęzie przemysłu weszły w okres skromnych zysków. Być może w branży form, odporność na zużycie frezów pełnowęglikowych również budzi obawy kadry zarządzającej. Jakie czynniki wpływają na odporność na ścieranie?frez z węglika spiekanego?

1.Frez z węglika spiekanegoprzybory

Materiał frezu pełnowęglikowego jest najważniejszym czynnikiem decydującym o wydajności skrawania frezu pełnowęglikowego. Ma on ogromny wpływ na wydajność obróbki, jakość, koszt i trwałość frezu pełnowęglikowego.

Im twardszy jest frez pełnowęglikowy, tym lepsza jest jego odporność na zużycie, wyższa twardość i niższa udarność, tym łatwiej go złamać. Twardość i udarność to sprzeczne pojęcia, stanowiące kluczowy problem dla producentów frezów pełnowęglikowych. Znalezienie równowagi między twardością a udarnością stanowi trudny temat badawczy dla wielu producentów.

2. Geometria frezu z węglika spiekanego

Frez z węglika spiekanego może zmniejszyć wibracje dzięki odpowiedniemu wyborowi geometrii, a ponadto jest mniej podatny na pękanie.

3. Frez z węglika spiekanego

Wybór odpowiedniego kształtu rowka pomaga zwiększyć odporność na zużycie frezu pełnowęglikowego. Najpopularniejszym obecnie na rynku jest frez punktowy, który nadaje się do obrabiarek o wyższej wydajności. Jeśli wydajność obrabiarki jest niska, lepiej użyć większego frezu o zaokrąglonym kącie. Frez pełnowęglikowy jest ostrzejszy, a frez ze stali nierdzewnej jest odpowiedni do tego frezu pełnowęglikowego.

4.Frez z węglika spiekanegopowłoka

Powlekany frez z węglika spiekanego charakteryzuje się wysoką twardością powierzchni, dobrą odpornością na zużycie, stabilnymi właściwościami chemicznymi, odpornością na ciepło i utlenianie, niskim współczynnikiem tarcia i niską przewodnością cieplną. W porównaniu z niepowlekanym frezem z węglika spiekanego żywotność frezu z węglika spiekanego jest zwiększona o 3 ~ 5 razy, prędkość skrawania jest zwiększona o 20% ~ 70%, dokładność obróbki jest zwiększona o 0,5 ~ 1 stopień, a koszt frezu z węglika spiekanego jest zmniejszony o 20% ~ 50%.

Jednak różne podłoża nadają się do różnych powłok – niektóre nadają się do powłok fizycznych, inne do powłok chemicznych, a powłoki fizyczne są szerzej stosowane niż powłoki chemiczne.