fresa de topo para ferramentas de corte personalizadasÉ utilizada para usinagem de ranhuras e superfícies escalonadas, etc. Os dentes da fresa estão na circunferência e na face final, e geralmente não podem ser alimentados axialmente durante o trabalho, mas quando há dentes de extremidade que atravessam o centro da fresa, eles podem ser alimentados axialmente. As arestas de corte são de fio duplo, triplo e quádruplo, com diâmetros de φ2 a φ15 mm, e são amplamente utilizadas em fresamento de mergulho e usinagem de ranhuras de alta precisão.

Como a produção de fresas de topo personalizadas visa o corte de uma ampla gama de peças metálicas ou não metálicas comuns, quando a peça passou por tratamento térmico e sua dureza aumentou, ou quando se trata de aço inoxidável, etc., a aderência à ferramenta é muito fácil. Além disso, em alguns casos, a geometria da superfície da peça é muito complexa, ou a superfície a ser usinada possui altos requisitos de rugosidade, etc. Nesses casos, a ferramenta padrão não atende às necessidades de processamento.

I. As ferramentas feitas sob medida resolvem principalmente dois problemas: o problema de tamanho e o problema de rugosidade da superfície.

1. Problema de tamanho

Uma ferramenta padrão com dimensões semelhantes às necessárias pode ser selecionada e o problema pode ser resolvido com um novo processo de afiação, mas dois pontos também precisam ser observados.

(1) a diferença de tamanho não deve ser muito grande, geralmente não mais do que 2 mm, porque se a diferença de tamanho for muito grande, causará uma mudança na forma da ranhura da ferramenta, o que afeta diretamente o espaço do cavaco e o ângulo geométrico.

(2) Se for uma fresa de topo com furo de canal, pode ser reafiada numa máquina-ferramenta normal a um custo mais baixo, mas se for uma fresa de chaveta sem furo de canal, não pode ser reafiada numa máquina-ferramenta normal e precisa de ser reafiada numa máquina-ferramenta especial de ligação de cinco eixos, o que também custará mais.

2. Problema de rugosidade superficial

Isso pode ser alcançado alterando o ângulo geométrico da aresta de corte; por exemplo, aumentar o número de graus dos ângulos frontal e traseiro melhorará significativamente a rugosidade da superfície da peça. No entanto, se a máquina-ferramenta do usuário não for suficientemente rígida, a aresta pode ficar romba em vez de melhorar a rugosidade da superfície, o que é muito complexo e requer análise do local de usinagem antes que uma conclusão possa ser tirada.

II. A necessidade de ferramentas personalizadas surge principalmente para resolver três problemas: formato especial, resistência e dureza especiais, tolerância especial a cavacos e requisitos de remoção de cavacos.

1. A peça a ser usinada possui requisitos de formato especiais.

As ferramentas necessárias para usinagem são alongadas, com dentes terminais em formato de "R" invertido, ou possuem requisitos especiais de ângulo de conicidade, estrutura da haste, controle do comprimento da aresta de corte, etc. Se os requisitos de forma para esse tipo de ferramenta não forem muito complexos, na verdade, ainda é fácil de resolver. A única ressalva é que o processamento de ferramentas personalizadas não padronizadas é mais difícil; portanto, o usuário, ao buscar atender às suas necessidades de usinagem, não deve priorizar excessivamente a alta precisão. Isso porque alta precisão significa alto custo e alto risco, o que pode causar desperdício desnecessário na capacidade produtiva do fabricante e custos adicionais para a própria empresa.

2. A peça a ser usinada possui resistência e dureza especiais.

3. A peça a ser usinada possui requisitos especiais quanto à tolerância e remoção de cavacos.

Nesse caso, deve-se utilizar o número de dentes e a maior profundidade do reservatório de cavacos, mas esse projeto só pode ser usado para materiais mais fáceis de usinar, como ligas de alumínio, etc.

O projeto e o processo de usinagem de fresas de topo para ferramentas de corte personalizadas exigem atenção especial.

(1) A geometria das fresas de topo personalizadas é mais complexa e, durante o tratamento térmico, a ferramenta fica propensa a empenamento, deformação ou concentração de tensão local. É importante que o projeto aborde esses pontos para evitar a ocorrência de concentração de tensão nas peças, especialmente em peças com grande variação de diâmetro, transições chanfradas ou degraus. Se o comprimento e o diâmetro das peças esbeltas forem relativamente grandes, durante o tratamento térmico, cada têmpera e revenido deve ser verificado e endireitado para controlar a deformação e o desvio.

(2) O material da ferramenta é relativamente quebradiço, especialmente o material de carboneto, o que faz com que, uma vez encontrado o processamento em vibração ou torque de processamento grande, a ferramenta quebre, o que no uso de processamento de ferramentas convencionais, muitas vezes não causa grandes danos, porque a ferramenta quebrada pode ser substituída, mas no uso de processamento de ferramentas personalizadas não padronizadas, como a possibilidade de substituição não é grande, uma vez que a ferramenta quebra, causará uma série de problemas, como atrasos na entrega, etc., causando grandes perdas ao usuário.

Tudo o que foi mencionado acima se refere à ferramenta em si. Na verdade, a fabricação de fresas de corte personalizadas não é tão simples, sendo um processo de engenharia sistemático. A experiência do departamento de projeto do fabricante e a compreensão das condições de processamento do usuário influenciam o projeto e a produção de ferramentas personalizadas não padronizadas. Os métodos de processamento e teste do departamento de produção do fabricante afetam a precisão e o ângulo geométrico das ferramentas personalizadas não padronizadas. As visitas frequentes do departamento de vendas do fabricante, a coleta de dados e informações também influenciam o aprimoramento das ferramentas personalizadas não padronizadas, e todos esses fatores desempenham um papel decisivo no sucesso do uso dessas ferramentas. A escolha de um ferramenteiro experiente economizará muito tempo e esforço para o usuário.