O número de arestas de corte é selecionado de acordo com o método de corte defresa de metal duroPor exemplo, ao usinar ranhuras com a mesma largura de corte que o diâmetro da ferramenta, é necessário um sifão de retenção de cavacos maior, sendo geralmente selecionada uma fresa de topo com 2 arestas de corte. Já em cortes com largura de corte menor, deve-se priorizar a rigidez da ferramenta, optando-se por uma fresa de topo de metal duro com múltiplas arestas de corte.

O comprimento ideal da aresta de corte de uma fresa de metal duro é selecionado de acordo com o formato da peça a ser usinada, como a profundidade do sulco. Se você escolher uma fresa com aresta de corte muito longa, priorizando apenas o número de reafiações, ocorrerá vibração indesejada e as características da fresa não serão totalmente aproveitadas, dificultando a obtenção de superfícies com acabamento de alta precisão.

O número de arestas de corte é selecionado de acordo com o método de usinagem da fresa de metal duro. Por exemplo, se a largura de corte for igual ao diâmetro do sulco, sendo necessária uma ranhura de cavacos grande, geralmente utiliza-se uma ferramenta com 2 arestas. Já para cortes laterais de pequena largura, a rigidez da ferramenta deve ser priorizada, optando-se por fresas de topo com múltiplas arestas de corte.

Ao aumentar o número de canais de corte, é possível aumentar a rigidez e a eficiência de usinagem (vida útil da ferramenta), mas, ao mesmo tempo, a evacuação de cavacos será prejudicada. No entanto, a escolha adequada das condições de corte pode superar essa deficiência na evacuação de cavacos, e o uso de múltiplas arestas de corte representa a direção para o desenvolvimento futuro.

No processo de corte, o contato entre a aresta de corte e a peça de trabalho está sujeito a altas temperaturas de 800 a 1200 graus. O calor gerado pelo corte é transmitido para a aresta de corte, o desgaste da ferramenta é transmitido para a peça de trabalho e a deformação da peça em cavacos dissipa o calor do corte. Ao mesmo tempo, durante a deposição dos cavacos, ocorre atrito entre os cavacos e a superfície frontal da ferramenta, causando um aumento de temperatura. Nessa superfície, ocorre um desgaste em forma de crescente (desgaste em profundidade). Por outro lado, o atrito entre a superfície traseira da ferramenta e a peça de trabalho gera um aumento acentuado de temperatura, resultando no desgaste da superfície traseira da ferramenta.

O revestimento mantém a resistência e a tenacidade do corpo da ferramenta, preservando a alta dureza e a resistência ao desgaste da superfície, além de manter uma alta dureza a quente.

Características de processamento de fresas de metal duro.

De acordo com a organização do aço inoxidável à temperatura ambiente, ele pode ser dividido em aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico, aço inoxidável austenítico e aço inoxidável de endurecimento por precipitação. A maioria das fábricas processa aço inoxidável, principalmente os tipos 201, 304 e 316. Os materiais 201 e 304 são fáceis de processar com fresas revestidas de metal duro. Já o material 316, ou aço inoxidável, contém mais impurezas e possui alta dureza, exigindo ferramentas especiais para aço inoxidável.

1. Grande força de corte

2. Alta temperatura de corte

3. Fácil de aderir à ferramenta

4. Difícil quebrar o chip

5. Ferramenta fácil de usar

6. Grande coeficiente de expansão linear