1.Parafresa de metal durocom diferentes números e comprimentos de lâminas de corte

Seleção do número de lâminas de corte

O número de arestas de corte é selecionado de acordo com o método de corte da fresa de metal duro.

Por exemplo, ao usinar ranhuras com a mesma largura de corte que o diâmetro da ferramenta, é necessária uma ranhura de retenção de cavacos maior, sendo geralmente selecionada uma fresa de topo com 2 canais. No caso de corte lateral com uma largura de corte menor, a rigidez da ferramenta deve ser priorizada e uma fresa de topo com múltiplos canais deve ser selecionada.

A largura de corte lateral é igual ao diâmetro da ferramenta ⇒ necessita de um porta-cavacos grande.

Pequena largura de corte lateral ⇒ prioridade para rigidez da ferramenta

Seleção do comprimento da lâmina de corte

O comprimento ideal da aresta de corte de uma fresa de metal duro é selecionado de acordo com o formato da peça a ser usinada, como a profundidade do sulco. Se você escolher uma fresa de metal duro com uma aresta de corte excessivamente longa, priorizando apenas o número de reafiações, ocorrerá vibração indesejada e as características da fresa não serão totalmente aproveitadas, dificultando a obtenção de um acabamento superficial de alta precisão e causando outros efeitos indesejáveis.

2. Para fresas de metal duro com diferentes ângulos de hélice

O papel do ângulo da hélice

Quanto maior o ângulo da hélice de uma fresa de metal duro, maior o comprimento de contato entre a peça e a aresta de corte. Isso pode reduzir a carga por unidade de comprimento da aresta de corte, prolongando assim a vida útil da ferramenta. No entanto, ao mesmo tempo, a resistência ao corte aumenta, sendo necessário considerar um porta-ferramentas com alta rigidez de fixação.

Comprimento da aresta de corte (comprimento da linha azul) ⇒ Curta

Comprimento da aresta de corte (comprimento da linha vermelha) ⇒ longo

Pontos-chave do método de usinagem

Para materiais de difícil usinagem, como o aço inoxidável, que possuem baixa condutividade térmica e alta influência térmica na aresta de corte, o uso de uma fresa de metal duro com um grande ângulo de hélice ajuda a prolongar a vida útil da ferramenta. Além disso, as características da superfície de acabamento são alteradas pelo ângulo de hélice. Por exemplo, quando se exige um acabamento liso, uma fresa de topo com grande ângulo de hélice pode ser utilizada.

No entanto, quando se utiliza uma fresa de metal duro com um grande ângulo de hélice, a resistência ao corte aumenta e a força exercida pela ferramenta com ângulo de hélice reto ao sair torna-se maior, sendo necessário tomar medidas, como a utilização de um porta-ferramentas com alta rigidez de fixação.

Embora a rigidez da ferramenta possa ser garantida, uma fresa de metal duro com pequeno ângulo de hélice é usada às vezes em casos onde a rigidez da peça de trabalho é baixa, como no processamento de chapas finas.

3. Qual é a diferença entre fresas de metal duro com ângulo de corte negativo e com ângulo de corte positivo?

Dependendo da finalidade do processamento, é necessário escolher o material e o local adequados.

No entanto, ao usinar materiais como aço de alta dureza, recomendamos que você escolha umfresa de metal duroCom uma aresta de corte de ângulo frontal negativo, pois é necessária resistência suficiente na aresta de corte.

Canto frontal	tipo de lâmina com ângulo frontal positivo	tipo de lâmina com ângulo frontal negativo
Características	O formato afiado da aresta de corte foi projetado para reduzir a resistência ao corte, permitindo obter uma boa rugosidade superficial mesmo em baixas velocidades. A aresta de corte com ângulo frontal é ideal para materiais macios, propensos à extrusão e fusão. Materiais propensos a rachaduras e fusão.	Ao usinar em baixa velocidade, a resistência ao corte aumenta, reduzindo assim a rugosidade superficial; usinagem em alta velocidade pode obter A rugosidade da superfície é boa quando usinada em alta velocidade. Borda de ataque negativa com alta resistência na ponta. A ferramenta é adequada para usinar aço de alta dureza, que é propenso a lascar.
Materiais de corte aplicáveis	Resina, cobre, alumínio, aço inoxidável, aço comum, aço temperado, etc.	Aço de alta dureza, ferro fundido, etc.