Ofresa de topo para ferramentas de corte personalizadasfoi projetado para ser usado das seguintes maneiras.

1. Ferramentas de corte personalizadas com fixação de fresa de topo

As fresas de topo geralmente são revestidas com óleo antiferrugem quando saem da fábrica. Se você usar óleo de corte não solúvel em água durante o corte, o orifício interno do porta-ferramentas também ficará coberto por uma camada de óleo viscoso. Quando há essa camada de óleo no porta-ferramentas, o porta-ferramentas fica difícil de fixar firmemente, e a fresa de topo pode se soltar e cair durante o processamento.

Portanto, antes de fixar uma fresa de topo com ferramenta de corte personalizada, a haste da fresa e o furo interno do porta-ferramentas devem ser limpos com solução de limpeza e secos antes da fixação.

2. Vibração de fresas de topo personalizadas

Como existe um pequeno espaço entre a fresa de topo personalizada e o porta-ferramentas, a ferramenta pode vibrar durante o processo de usinagem. Essa vibração fará com que a aresta circunferencial da fresa de topo se desgaste de forma irregular, aumentando a quantidade de corte e expansão em relação ao valor original, o que afetará a precisão da usinagem e a vida útil da ferramenta.

3. Ferramentas de corte personalizadas: fresa de topo para corte de aresta de corte

Na usinagem CNC de moldes e outras cavidades em peças, quando o ponto de corte se encontra em uma parte côncava ou em uma cavidade profunda, é necessário utilizar uma fresa de topo com comprimento estendido. O uso de uma fresa de topo muito longa pode causar deflexão da ferramenta, resultando em vibração e quebra.

Portanto, se apenas a aresta de corte próxima à extremidade da ferramenta precisar participar do processo de usinagem, é melhor usar uma fresa de topo com aresta curta e haste longa, com um comprimento total da ferramenta maior.

4. A escolha dos parâmetros de corte

A escolha da velocidade de corte depende principalmente do material da peça a ser usinada; a escolha da taxa de avanço depende principalmente do material da peça a ser usinada e do diâmetro da fresa.

5. Escolha do modo de corte

O uso de fresamento suave contribui para evitar danos à aresta de corte, o que pode aumentar a vida útil da ferramenta. No entanto, há dois pontos a serem observados.

① Ao utilizar máquinas-ferramenta comuns, deve-se tentar eliminar a folga do mecanismo de avanço.

②Quando a superfície da peça de trabalho apresenta uma película de óxido ou outra camada endurecida formada pelo processo de fundição e forjamento, é apropriado utilizar a fresagem reversa.

6. Uso de fresas de topo com ferramentas de corte personalizadas

O uso de fresas de aço rápido e a maior variedade de requisitos permitem que, mesmo com uma escolha ligeiramente inadequada das condições de corte, isso não represente um grande problema. Já as fresas de metal duro, apesar de apresentarem boa resistência ao desgaste em altas velocidades de corte, não são tão comuns quanto as de aço rápido, e as condições de corte devem estar estritamente de acordo com as especificações da ferramenta.

Qual a diferença entre fresas e brocas de corte personalizadas?

1. Descrição da fresa de topo

A fresa de topo é usada principalmente para usinagem, como fresamento de superfícies planas, superfícies escalonadas, ranhuras, conformação de superfícies, etc. Em segundo lugar, as fresas de corte também podem ser usadas para corte, como fresas de desbaste e fresas de serra. O diâmetro comum das fresas de corte é de 1 a 25 mm, sendo que as fresas com diâmetro inferior a 1 mm são frequentemente chamadas de fresas de diâmetro reduzido, como as de 0,2 a 0,9 mm. Para diâmetros maiores que 20 mm, o uso de fresas de corte integral tem um custo mais elevado, sendo mais comum o uso de "barra de ferramentas + pastilha de corte", fresas de disco e outras técnicas de usinagem.

As fresas mais comuns têm 1, 2, 3 e 4 arestas de corte. Um pequeno número de operações de acabamento utiliza fresas com 6 canais.

De acordo com o formato da classificação: as fresas podem ser divididas em fresas de fundo plano, fresas esféricas, fresas de ponta arredondada, fresas de moldagem, fresas de chanfro, fresas em T, fresas dentadas, fresas de superfície áspera, etc.

2. Descrição da broca

A broca é usada principalmente para perfurar, sendo a perfuração dividida em furos passantes e furos cegos (respectivamente, referem-se a furos preexistentes que foram perfurados e furos cegos que não existiam originalmente). As brocas mais comuns são a broca helicoidal, a broca chata, a broca de centro, a broca para furos profundos e a broca de encaixe. Embora alargadores e escareadores não possam perfurar materiais sólidos, é comum classificá-los como brocas.

3. A principal diferença entre fresas de topo e brocas.

(1) diferentes necessidades de processamento: as fresas de topo são usadas principalmente para fresar, enquanto as brocas são usadas principalmente para furar e alargar. Embora em alguns casos, as fresas também possam ser usadas para furar, não é o mais comum.

(2) A estrutura é diferente; existem muitos tipos de fresas de topo, e a estrutura de diferentes tipos de fresas difere muito, sem mencionar a comparação com as brocas.