Atualmente, o ambiente econômico está estagnado, a concorrência no setor está cada vez mais acirrada, a margem de lucro está cada vez menor e as principais indústrias entraram em um período de lucros escassos. Talvez na indústria de moldes, a resistência ao desgaste das fresas de metal duro também seja uma preocupação para a gestão. Quais são os fatores que afetam a resistência à abrasão dessas fresas?fresa de metal duro?

1.Fresa de metal duromateriais

O material da fresa de metal duro é o fator mais fundamental para determinar o desempenho de corte dessa ferramenta. Ele influencia significativamente a eficiência do processo, a qualidade, o custo e a durabilidade da fresa.

Quanto mais dura for a fresa de metal duro, melhor será sua resistência ao desgaste, maior sua dureza e menor sua tenacidade ao impacto, tornando-a mais fácil de quebrar. Dureza e tenacidade são contraditórias e representam um desafio crucial para os fabricantes de fresas de metal duro. Como equilibrar dureza e tenacidade tem sido um tema de pesquisa complexo para muitos fabricantes.

2. Geometria da fresa de metal duro.

A fresa de metal duro pode reduzir a vibração da ferramenta através da escolha da geometria adequada, tornando-a menos propensa a quebras.

3. Fresa de metal duro

A escolha do formato de ranhura correto ajuda a melhorar a resistência ao desgaste da fresa de metal duro. O formato mais comum no mercado atualmente é o de ponta, adequado para máquinas-ferramenta com melhor desempenho. Se o desempenho da máquina-ferramenta for inferior, é melhor usar uma fresa maior com ângulo arredondado. A fresa de metal duro é mais afiada e, para esse tipo de fresa, é recomendável o uso de aço inoxidável.

4.Fresa de metal durorevestimento

A fresa de metal duro revestida apresenta alta dureza superficial, boa resistência ao desgaste, propriedades químicas estáveis, resistência ao calor e à oxidação, baixo coeficiente de atrito e baixa condutividade térmica. Comparada com a fresa de metal duro não revestida, a vida útil da fresa é aumentada de 3 a 5 vezes, a velocidade de corte aumenta de 20% a 70%, a precisão de usinagem aumenta de 0,5 a 1 grau e o custo da fresa de metal duro é reduzido de 20% a 50%.

No entanto, diferentes substratos são adequados para diferentes revestimentos; alguns são adequados para revestimentos físicos, outros para revestimentos químicos, sendo os revestimentos físicos mais utilizados do que os revestimentos químicos.