фреза для режущих инструментов, изготовленная на заказИспользуется для обработки канавок и ступенчатых поверхностей и т. д. Зубья фрезы расположены по окружности и торцевой поверхности и, как правило, не могут подаваться осевым образом во время работы, но при наличии концевых зубьев, проходящих через центр концевой фрезы, осевая подача возможна. Режущие кромки бывают двухсторонними, трехсторонними и четырехсторонними, диаметром от φ2 до φ15 мм, и широко используются при врезном фрезеровании и высокоточной обработке канавок.

Поскольку производство концевых фрез на заказ ориентировано на обработку широкого спектра обычных металлических или неметаллических деталей, при термообработке заготовки с повышенной твердостью, а также если заготовка изготовлена ​​из нержавеющей стали и т.д., она легко прилипает к инструменту, а также если геометрия поверхности заготовки очень сложная или к обрабатываемой поверхности предъявляются высокие требования к шероховатости, стандартный инструмент не может удовлетворить потребности обработки.

I. Инструменты, изготовленные на заказ, в основном решают две проблемы: проблему размеров и проблему шероховатости поверхности.

1. Проблема размера

Можно выбрать стандартный инструмент с размерами, аналогичными требуемым, и проблему можно решить повторной заточкой, но следует также отметить два момента.

(1) Разница в размерах не должна быть слишком большой, как правило, не более 2 мм, потому что если разница в размерах слишком велика, это вызовет изменение формы канавки инструмента, что напрямую повлияет на пространство стружки и геометрический угол.

(2) Если это концевая фреза с канавкой, ее можно заточить на обычном станке с меньшими затратами, но если это фреза для шпоночных пазов без канавки, ее нельзя заточить на обычном станке, и ее нужно затачивать на специальном пятиосевом станке, что также обойдется дороже.

2. Проблема шероховатости поверхности

Этого можно достичь, изменив геометрический угол режущей кромки, например, увеличив количество градусов переднего и заднего углов, что значительно улучшит шероховатость поверхности заготовки. Однако, если станок пользователя недостаточно жесткий, кромка может затупиться вместо улучшения шероховатости поверхности, что является очень сложным процессом и требует анализа места обработки, прежде чем можно будет сделать вывод.

II. Необходимость в инструментах, изготовленных на заказ, обусловлена ​​главным образом решением трех проблем: особой формы, особой прочности и твердости, особой точности обработки стружки и требований к удалению стружки.

1. Обрабатываемая деталь имеет особые требования к форме.

Для обработки требуются удлиненные инструменты с зубьями, имеющими перевернутую букву R на конце, или инструменты со специальными требованиями к углу конусности, конструкции хвостовика, длине режущей кромки и т.д. Если требования к форме таких инструментов не очень сложны, то их решение, по сути, довольно простое. Единственное, что следует отметить, это сложность обработки нестандартных инструментов, изготовленных на заказ. Поэтому при обработке, соответствующей требованиям, пользователю не следует чрезмерно стремиться к высокой точности. Ведь высокая точность сама по себе означает высокую стоимость и высокий риск, что приведет к ненужным потерям производственных мощностей и собственных затрат изготовителя.

2. Обрабатываемая деталь обладает особой прочностью и твердостью.

3. К обрабатываемой заготовке предъявляются особые требования к допуску на стружку и скорости ее удаления.

В этом случае следует использовать большее количество зубьев и более глубокий отсек для стружки, но такая конструкция подходит только для легко обрабатываемых материалов, таких как алюминиевые сплавы и т. д.

При проектировании и обработке концевых фрез для изготовления режущих инструментов по индивидуальному заказу необходимо уделять внимание именно этому процессу.

(1) Геометрия концевых фрез, изготовленных на заказ, более сложная, и при термообработке инструмент подвержен изгибу, деформации или локальной концентрации напряжений, поэтому при проектировании следует уделять внимание предотвращению легко возникающей концентрации напряжений в деталях, особенно при больших изменениях диаметра деталей, а также при проектировании переходов фаски или ступенчатых элементов и т. д. Если длина и диаметр тонких деталей относительно велики, то в процессе термообработки необходимо проверять и выравнивать каждую закалку и отпуск, чтобы контролировать деформацию и биение.

(2) Материал инструмента относительно хрупкий, особенно твердосплавный, что приводит к тому, что при обработке с вибрацией или большим крутящим моментом инструмент ломается. При использовании обычного инструмента для обработки часто не причиняется большого ущерба, поскольку сломанный инструмент можно заменить. Однако при использовании нестандартного инструмента для обработки вероятность замены невелика, поэтому поломка инструмента может вызвать ряд проблем, таких как задержки доставки и т. д., что приведет к большим убыткам для пользователя.

Всё вышесказанное относится к самому инструменту, но на самом деле изготовление фрезы для режущих инструментов по индивидуальному заказу — это не простое дело, а систематический инженерный процесс. Опыт конструкторского отдела производителя и понимание условий обработки, характерных для заказчика, влияют на проектирование и изготовление нестандартных инструментов по индивидуальному заказу; методы обработки и тестирования производственного отдела производителя влияют на точность и геометрический угол таких инструментов; регулярные визиты отдела продаж производителя, сбор данных и информации также влияют на совершенствование нестандартных инструментов, и всё это играет решающую роль в их успешном использовании. Выбор опытного инструментальщика сэкономит пользователю много времени и усилий.