Количество режущих кромок выбирается в зависимости от метода резки.твердосплавная фрезаНапример, при нарезании канавок с шириной резания, равной диаметру инструмента, требуется более широкий паз для стружкоотвода, и обычно выбирается двухлезвийная концевая фреза. В то же время, при меньшей ширине резания следует отдавать приоритет жесткости инструмента, поэтому выбирайте многолезвийную твердосплавную фрезу.

Оптимальная длина режущей кромки твердосплавной фрезы выбирается в зависимости от формы обрабатываемой детали, например, глубины канавки. Если выбрать концевую фрезу со слишком длинной режущей кромкой, ориентируясь на количество переточек, возникнет вибрация, и характеристики фрезы не будут использоваться в полной мере, что затруднит получение высокоточных чистовых поверхностей.

Количество режущих кромок выбирается в зависимости от способа резания твердосплавной фрезы. Например, если ширина резания совпадает с диаметром резания при нарезании канавки, требуется большая канавка для стружки, обычно используется инструмент с двумя режущими кромками. При резании боковой поверхности малой ширины приоритет отдается многолезвийным концевым фрезам с высокой жесткостью инструмента.

Увеличение количества канавок позволяет повысить жесткость и эффективность обработки (срок службы инструмента), но при этом ухудшается отвод стружки. Однако правильный выбор условий резания может компенсировать этот недостаток, и многоканавочная обработка является перспективным направлением развития.

В процессе резки контакт режущей кромки с заготовкой подвержен воздействию высоких температур (800-1200 градусов). Тепло, выделяемое при резке, передается на режущую кромку, износ инструмента передается на заготовку, а деформация заготовки и стружка отводят тепло. Ожидается, что при удалении стружки одновременно возникнет трение и повышение температуры на передней поверхности инструмента, что приведет к образованию полукруглых следов износа (глубокий износ), в то время как на задней поверхности инструмента и заготовки резко возрастет тепло, выделяемое при трении, что приведет к износу задней поверхности инструмента.

Покрытие сохраняет прочность и ударную вязкость корпуса инструмента, поддерживая при этом высокую твердость и износостойкость поверхности, а также высокую красностойкость.

Технические характеристики обработки твердосплавной фрезы.

В зависимости от структуры нержавеющей стали при комнатной температуре, её можно разделить на ферритную, мартенситную, аустенитную и дисперсионно-упрочняемую. Большинство заводов обрабатывают нержавеющую сталь, в основном это стали марок 201, 304 и 316. Материалы 201 и 304 легко обрабатываются обычными фрезами с твердосплавным покрытием. А материал 316, содержащий больше примесей и обладающий высокой твердостью, требует использования специальных инструментов.

1. Большая сила резания

2. Высокая температура резки

3. Легко прикрепляется к инструменту.

4. Сложно сломать чип.

5. Инструмент легко изнашивается.

6. Большой коэффициент линейного расширения