1. Длятвердосплавная фрезас различным количеством и длиной режущих кромок.

Выбор количества режущих кромок

Количество режущих кромок выбирается в соответствии со способом резания твердосплавной фрезы.

Например, при нарезании канавок с шириной резания, равной диаметру инструмента, требуется более широкий паз для стружки, поэтому обычно выбирают двухлезвийную концевую фрезу. В случае бокового резания с меньшей шириной резания приоритет следует отдавать жесткости инструмента, и следует выбирать многолезвийную концевую фрезу.

Ширина бокового резания равна диаметру инструмента ⇒ требуется большой стружколом.

Малая ширина бокового резания ⇒ приоритет жесткости инструмента

Выбор длины режущей кромки

Оптимальная длина режущей кромки твердосплавной фрезы выбирается в зависимости от формы обрабатываемой детали, например, глубины канавки. Если выбрать твердосплавную фрезу с чрезмерно длинной режущей кромкой, ориентируясь на количество переточек, возникнет вибрация, характеристики твердосплавной фрезы не будут использованы в полной мере, что затруднит получение высокоточной чистовой обработки поверхности и приведет к другим нежелательным последствиям.

2. Для твердосплавных фрез с различными углами наклона спирали.

Роль угла спирали

Чем больше угол наклона спирали твердосплавной фрезы, тем больше длина контакта между заготовкой и режущей кромкой. Это позволяет снизить нагрузку на единицу длины режущей кромки, тем самым увеличивая срок службы инструмента. Однако одновременно повышается сопротивление резанию, поэтому необходимо выбирать держатель инструмента с высокой жесткостью зажима.

Длина режущей кромки (длина синей линии) ⇒ Короткая

Длина режущей кромки (длина красной линии) ⇒ длинная

Основные моменты метода обработки

Для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь, обладающих низкой теплопроводностью и сильным тепловым воздействием на режущую кромку, использование твердосплавной фрезы с большим углом наклона спирали помогает продлить срок службы инструмента. Кроме того, угол наклона спирали изменяет характеристики чистовой обработки поверхности. Например, при необходимости получения гладкой поверхности иногда можно использовать концевую фрезу с большим углом наклона спирали.

Однако при использовании твердосплавной фрезы с большим углом наклона спирали сопротивление резанию возрастает, а усилие при выходе инструмента с прямым углом наклона спирали увеличивается, поэтому необходимо принять меры, например, использовать держатель инструмента с высокой жесткостью зажима.

Хотя жесткость инструмента может быть обеспечена, в случаях, когда жесткость заготовки низка, например, при обработке тонких пластин, иногда используется твердосплавная фреза с малым углом наклона спирали.

3. В чем разница между фрезами из твердого сплава с отрицательным и положительным углом заточки?

В зависимости от цели обработки необходимо выбрать подходящий материал и подходящее место.

Однако при обработке таких материалов, как высокотвердая сталь, мы рекомендуем выбиратьтвердосплавная фрезас режущей кромкой с отрицательным углом наклона передней части, поскольку необходима достаточная прочность режущей кромки.

Передний угол	Лопасть с положительным передним углом	Лопасти с отрицательным передним углом
Функции	Острая форма режущей кромки разработана для снижения сопротивления резанию, что позволяет достичь даже хорошей шероховатости поверхности на низких скоростях. Преимущества: Передняя режущая кромка подходит для мягких материалов, склонных к экструзии и плавлению. материалы, склонные к растрескиванию и плавлению.	При обработке на низких скоростях сопротивление резанию возрастает, что снижает Шероховатость поверхности; высокоскоростная обработка позволяет получить Шероховатость поверхности хорошая при высокоскоростной обработке. Отрицательная передняя кромка с высокой прочностью на конце. Данный инструмент подходит для обработки высокотвердой стали, склонной к сколам.
Применимые материалы для резки	Смола, медь, алюминий, нержавеющая сталь, обычная сталь, закаленная сталь и т. д.	Высокопрочная сталь, чугун и т. д.