В настоящее время экономическая обстановка стагнирует, конкуренция в отрасли становится все более жесткой, пространство для получения прибыли сужается, а основные отрасли вступили в период низкой рентабельности. Возможно, в индустрии пресс-форм износостойкость твердосплавных фрез также является проблемой для руководства. Какие факторы влияют на износостойкость?твердосплавная фреза?

1.Фреза из твердого сплаваматериалы

Материал твердосплавной фрезы является наиболее важным фактором, определяющим режущую способность твердосплавной фрезы. Он оказывает большое влияние на эффективность обработки, качество, стоимость и долговечность твердосплавной фрезы.

Чем тверже твердосплавная фреза, тем выше ее износостойкость, тем выше ее твердость, и тем ниже ее ударная вязкость, тем легче она ломается. Твердость и ударная вязкость — противоречивые понятия, и это ключевая проблема, которую должны решить производители твердосплавных фрез. Вопрос о том, как сбалансировать твердость и ударную вязкость, является сложной темой исследований для многих производителей.

2. Геометрия твердосплавной фрезы

Использование твердосплавной фрезы позволяет снизить вибрацию за счет выбора правильной геометрии, а также снижает вероятность поломки твердосплавной фрезы.

3. Фреза из твердого сплава

Правильный выбор формы канавки помогает повысить износостойкость твердосплавной фрезы. Наиболее распространенным вариантом на рынке в настоящее время является точечная фреза, подходящая для станков с высокими эксплуатационными характеристиками. Если производительность станка низкая, лучше использовать более крупную фрезу со скругленным углом. Твердосплавная фреза острее, и для ее изготовления подходит фреза из нержавеющей стали.

4.Фреза из твердого сплавапокрытие

Фреза из твердого сплава с покрытием обладает высокой твердостью поверхности, хорошей износостойкостью, стабильными химическими свойствами, термостойкостью и стойкостью к окислению, низким коэффициентом трения и низкой теплопроводностью. По сравнению с фрезой из твердого сплава без покрытия срок службы такой фрезы увеличивается в 3–5 раз, скорость резания возрастает на 20–70%, точность обработки повышается на 0,5–1 класс, а стоимость фрезы снижается на 20–50%.

Однако для разных покрытий подходят разные подложки: одни подходят для физических покрытий, другие — для химических, и физические покрытия используются шире, чем химические.