Funktionsweise von Hartmetall-Spiralbohrmaschinen – ein Überblick

Um die Lebensdauer desHartmetall-SpiralbohrerUm die Verschleißfestigkeit und Härte des Schweißbereichs zu verbessern und das Werkzeug langlebiger zu machen, ist eine Schweißbehandlung erforderlich. Um das Schweißen von Hartmetall-Spiralbohrern zu vereinfachen und die Schweißeffizienz zu steigern, hat die Zhengzhou Xingchuan Induction Technology Co., Ltd. eine spezielle Schweißanlage für Hartmetall-Spiralbohrer entwickelt. Diese zeichnet sich durch geringe Größe, niedriges Gewicht, geringe Ausfallrate, Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit aus, bietet eine hohe Arbeitseffizienz und ist einfach zu bedienen. Die Funktionsweise der Schweißanlage für Hartmetall-Spiralbohrer wird im Folgenden erläutert.

Die Schweißvorrichtung für Hartmetall-Spiralbohrer arbeitet nach dem Prinzip der Induktionstechnologie und zeichnet sich durch hohe Induktionserwärmungsgeschwindigkeit, hohe Effizienz, geringe Oxidationsfläche, niedrigen Energie- und Stromverbrauch sowie eine vollständige und feste Schweißverbindung aus. Zum Schweißen wird einfach das Kupfer- oder Silberlot zwischen Spitze und Substrat positioniert.

BEDIENUNG DER HARBID-DREHBOHRSCHWEISSAUSRÜSTUNG: Schalten Sie zuerst Wasser und Strom der Schweißanlage ein, dann die Stromversorgung am Bedienfeld. Bestreuen Sie den Schweißbereich des Schneidwerkzeugs mit Schweißpulver und setzen Sie den Schweißbereich in den Induktor ein. Betätigen Sie den Fernbedienungsschalter, um den Heizvorgang zu starten. Nach 30 Sekunden bis einer Minute ist der gesamte Schweißvorgang abgeschlossen. Entfernen Sie anschließend das Werkzeug, schalten Sie die Anlage aus und lassen Sie den Schweißbereich des Werkzeugs natürlich abkühlen.

Einige Arten von Hartmetall-Spiralbohrern:

1. Spiralbohrer aus Vollhartmetall, einschließlich Spiralbohrer, Fräser, Reibahlen, Ausdrehbohrer, Fräser, Kugelkopffräser, Sägeblattfräser, Kegelfräser, Glattlehren, Rundstangen und Stufenbohrer.

2. Schneidwerkzeuge für Wendeschneidplatten, einschließlich Reibahlen, Spiral-Schaftfräser, Bohr- und Aufweitfräser, Radnabenfräser, Dreiseiten-Schneidwerkzeuge, T-Fräser und verschiedene Umformwerkzeuge.

3. Wendeschneidplattenwerkzeuge, einschließlich Hartmetall-Wendeschneidplatten-Schaftfräser, Wendeschneidplatten-Planfräser, Wendeschneidplatten-Schwalbenschwanzfräser und Wendeschneidplatten-Dreifachschneidefräser.

4. Hochgeschwindigkeitsstahl-Schneidwerkzeuge, einschließlich Hochgeschwindigkeitsstahl-Formfräser, Linksgewindebohrer, Kugelfräser, Kobalt-Hochgeschwindigkeitsstahl-Schneidwerkzeuge und verschiedene nicht standardmäßige Hochgeschwindigkeitsstahl-Formfräswerkzeuge.

5. Branchenspezifische Schneidwerkzeuge, darunter Messer speziell für die Automobilindustrie, Messer speziell für die Nähmaschinenindustrie, Messer speziell für die Formenbauindustrie, Messer speziell für Spinnmaschinen und Messer speziell für die Leiterplattenindustrie.

Mit anderen Worten: Die Hartmetall-Spiralbohrer-Schweißanlage eignet sich für alle oben genannten Schweißarbeiten. Eine Maschine kann für verschiedene Zwecke eingesetzt werden. Es müssen lediglich die Betriebsparameter angepasst werden, wodurch die Anschaffungskosten gesenkt und die Arbeitseffizienz um ein Vielfaches gesteigert werden kann. Da keine Gefahren bestehen und keine Einbrennzeit erforderlich ist, kann man sagen, dass Hartmetall-Spiralbohrer-Schweißanlagen heutzutage eine kostengünstige Schweißlösung darstellen.