Hochwertiger Hartmetall-SchaftfräserDer Begriff „Schaftfräser“ bezeichnet einen Fräser aus Hartmetall. Grundsätzlich lassen sich Schaftfräser in Vollhartmetall-Schaftfräser und Schaftfräser mit Wendeschneidplatten unterteilen. Um den Bearbeitungsanforderungen beider Fräsertypen gerecht zu werden, haben verschiedene Unternehmen eine Reihe von Produkten mit unterschiedlichen Fräskopfgrößen, Konstruktionsformen, Steigungswinkeln und Zähnezahlen entwickelt und gefertigt. Früher bestanden Vollhartmetall-Schaftfräser hauptsächlich aus Schnellarbeitsstahl. Um die Bearbeitungseffizienz und -qualität zu verbessern, werden Vollhartmetall-Schaftfräser mit höherer Härte, Verschleißfestigkeit, Steifigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit zunehmend eingesetzt. Da sie vollständig aus Hartmetall gefertigt sind, sind sie teurer, insbesondere bei großen Durchmessern. Daher werden, ähnlich wie Drehmeißel und Planfräser, auch Schaftfräser mit Wendeschneidplatten ausgestattet, um den Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Wendeschneidplatten ermöglichen die Herstellung verschiedener Schaftfräser mit unterschiedlichen Funktionen.

Zweck der Verwendung hochwertiger Hartmetall-Schaftfräser:

Hochwertige Hartmetall-Schaftfräser werden hauptsächlich in CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Graviermaschinen eingesetzt. Sie können auch auf herkömmlichen Fräsmaschinen zur Bearbeitung einiger harter und einfach wärmebehandelter Werkstoffe verwendet werden.


1. Hartmetall-Zylinderfräser: Wird zur Bearbeitung von Flächen auf Horizontalfräsmaschinen eingesetzt. Die Zähne des Fräsers sind am Umfang verteilt und lassen sich je nach Zahnform in gerade und spiralförmige Zähne unterteilen. Je nach Zähnezahl unterscheidet man zwischen Grob- und Feinverzahnung. Grobverzahnte Spiralfräser eignen sich aufgrund ihrer geringen Zähnezahl, hohen Zahnfestigkeit und des großen Spanraums für die Schruppbearbeitung, während feinverzahnte Spiralfräser für die Schlichtbearbeitung geeignet sind.


2. Hartmetall-Planfräser: Er wird zur Bearbeitung von Flächen auf Vertikalfräsmaschinen, Stirnfräsmaschinen oder Portalfräsmaschinen eingesetzt. Der Fräser verfügt über Zähne an Stirnfläche und Umfang sowie über Grob- und Feinverzahnung. Es gibt drei Bauformen: Vollhartmetall-, Wendeschneidplatten- und Wendeschneidplattenfräser.


3. Hartmetall-Schaftfräser: Er dient zur Bearbeitung von Nuten und Stufenflächen. Die Schneidzähne befinden sich am Umfang und an der Stirnfläche und ermöglichen keinen axialen Vorschub. Bei Schaftfräsern mit einer durch die Mitte verlaufenden Schneide ist hingegen ein axialer Vorschub möglich.


4. Dreiseitiger Hartmetallfräser: Er wird zur Bearbeitung von Nuten und Stufenflächen aller Art verwendet und verfügt über Fräszähne auf beiden Seiten und am Umfang.


5. Hartmetall-Winkelfräser: Er dient zum Fräsen von Nuten mit einem bestimmten Winkel. Es gibt Einwinkel- und Zweiwinkelfräser.

6. Hartmetall-Sägeblattfräser: Er dient zum Fräsen tiefer Nuten und zum Schneiden von Werkstücken und verfügt über eine hohe Anzahl an Zähnen am Umfang. Um die Reibung beim Fräsen zu reduzieren, sind die Zähne beidseitig um 15° bis 1° versetzt. Darüber hinaus gibt es Keilnutfräser, Schwalbenschwanzfräser, T-Nutfräser und verschiedene Formfräser.

Vorteile von Hartmetall-Schaftfräsern: hohe Qualität

Neben den einzigartigen Vorteilen in der Verbindungsstruktur zeichnet sich der Schaftfräser auch durch besondere Merkmale im Beschichtungsmaterial und der Zahngeometrie aus. Die neuartige, intelligente Beschichtung (Al,Cr)_n, hergestellt mit innovativer Technologie, bietet eine deutlich verbesserte Verschleißfestigkeit gegenüber herkömmlichen Beschichtungen. Die Oberfläche der Beschichtung ist geglättet (Null-μm bedeutet nahezu 0 μm), wodurch die Schneidkante extrem scharf und glatt ist. Der Reibungskoeffizient ist gering, die Antihaftwirkung verbessert, der Schnittwiderstand reduziert, der Werkzeugverschleiß minimiert und die Standzeit verlängert. Zu den weiteren Eigenschaften dieses hervorragenden Beschichtungsmaterials gehört seine Eignung für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe. Es ermöglicht die problemlose Bearbeitung von Edelstahl, Titanlegierungen, Inconel 718 und anderen hitzebeständigen Legierungen. Bei der Bearbeitung dieser Werkstoffe erzielt die Verwendung von wasserlöslichem Kühlmittel eine bessere Wirkung und verlängert die Standzeit.