Während des Bearbeitungsprozesses wird ein Teil davonWolframkarbid-ReibahleDie Hartmetallreibahle muss in direktem Kontakt mit dem Werkstück stehen und daher hohen Schnitttemperaturen und dauerhafter Reibung standhalten. Neben der Fähigkeit des Materials, diesen hohen Schnitttemperaturen und -kräften zu widerstehen, stellt sich die Frage, wie die Standzeit der Hartmetallreibahle im Einsatz verlängert werden kann.

Details zur menschlichen Beteiligung.

1. Die Schrauben der Hartmetallreibahle festziehen.

Das Anziehen der Werkzeugschrauben ist im Prinzip sehr einfach, doch die verschiedenen Anziehmethoden, Anziehwinkel und Anziehkräfte unterscheiden sich. Methode, Winkel und Kraft können die Standzeit des Schneidwerkzeugs und die Stabilität des Bearbeitungsprozesses beeinflussen. Neben den notwendigen Schulungen für die Bediener lässt sich die Situation durch den Einsatz von Drehmomentbegrenzern für Schraubendreher und Schraubenschlüssel verbessern.

2. Die Schnittparameter der Hartmetallreibahle müssen strikt eingehalten werden.

Zu den Schnittparametern gehören Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe. Diese Parameter haben einen großen Einfluss auf die Standzeit des Schneidwerkzeugs. Die Schnittgeschwindigkeit ist dabei der wichtigste Faktor; üblicherweise stellt der Werkzeughersteller dem Kunden die entsprechenden Schnittparameter zur Verfügung.

3. Achten Sie auf das Material des Werkstücks.

Die Werkstoffe für Werkstücke lassen sich in Kupfer, Aluminium, Baustahl, legierten Stahl, Werkzeugstahl, Nickelbasislegierungen, Edelstahl usw. unterteilen. Jeder Werkstoff hat unterschiedliche Eigenschaften, und diese Eigenschaften beeinflussen auch die Standzeit des Schneidwerkzeugs.

4. Werkzeughalter prüfen

Der Verschleiß des Werkzeughalters kann variieren und hängt von den Gewohnheiten des Bedieners ab. Es wird empfohlen, den Werkzeughalter vor dem Austausch des Schneidwerkzeugs zu überprüfen. Ein verschlissener Werkzeughalter beeinträchtigt die Stabilität des Bearbeitungsprozesses und verkürzt die Standzeit des Schneidwerkzeugs.

5. Zustand der Maschine

Da beim Bearbeitungsprozess Vibrationen auftreten, beeinträchtigt eine unzureichende Maschinenstabilität die Standzeit des Schneidwerkzeugs und führt zu zu großen Maßtoleranzen und rauen Oberflächen am Werkstück. Daher ist die Wahl der richtigen Maschine von entscheidender Bedeutung. Die Maschine muss regelmäßig gewartet und die Verschleißteile müssen ausgetauscht werden. Bei Montage und Demontage ist eine gründliche Reinigung und Wartung erforderlich.

6. Der Unterschied zwischen Kühlschmierstoffen

Kühlschmierstoffe verbessern nicht nur die Schmierung bei der Metallbearbeitung, sondern reinigen auch, schützen vor Rost und kühlen. Sie sind insbesondere beim Drehen unverzichtbar. Neben der Auswahl des richtigen Kühlschmierstoffs muss dieser regelmäßig vor dem nächsten Einsatz ausgetauscht werden.

7. Ob ein Hochdruck-Schneidkühlsystem verwendet werden soll.

Beim Bearbeiten des Werkstücks entsteht heißer Wasserdampf, der die Haftung des Kühlschmierstoffs an der Werkstückoberfläche behindert. Durch den direkten Kontakt des unter Druck stehenden Kühlschmierstoffs zwischen Werkstück und Schneidwerkzeugspitze kann der Kühleffekt erzielt werden. Eine geringere Überhitzungsgefahr der Schneide verbessert die Schnittparameter, ermöglicht einen effektiven Spanabtransport und verhindert Spanverwicklungen an der Schneide.

Faktoren des Wolframkarbid-Reibahle selbst.

1. Material der Wolframkarbid-Reibahle

Wolframcarbidstahl ist sehr hart und wird häufig als Werkstoff für Schneidwerkzeuge verwendet. Er enthält Kohlenstoff, Wolfram, Kobalt und weitere Legierungselemente, um seine Leistungsfähigkeit zu verbessern.

2. Beschichtung der Wolframkarbid-Reibahle

Durch chemische oder physikalische Verfahren wird auf der Oberfläche des Schneidwerkzeugs ein dünner Film erzeugt, der eine hervorragende Schnittleistung erzielt und die Schnittanforderungen erfüllt. Beschichtete Schneidwerkzeuge bieten im Vergleich zu unbeschichteten deutliche Vorteile: Sie verlängern die Standzeit erheblich, verbessern die Schnittleistung und -genauigkeit, erhöhen die Oberflächenqualität des Werkstücks und reduzieren den Materialverbrauch. Dank moderner technologischer Fortschritte wurden zahlreiche Beschichtungstechnologien für Schneidwerkzeuge entwickelt. Die Wahl der Technologie richtet sich nach dem Material und den Eigenschaften des Werkstücks.

3. Abmessungen der Wolframkarbid-Reibahle

Je nach Form und Größe des zu bearbeitenden Werkstücks variieren Art und Größe des benötigten Schneidwerkzeugs. Bei der Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs muss die jeweilige Bearbeitungsanwendung berücksichtigt werden. Die Wahl eines ungeeigneten Schneidwerkzeugs kann zu Vibrationen während der Bearbeitung, Störungen im Bearbeitungsprozess, Rissen an den Schneidspitzen, schnellem Verschleiß der Schneidspitzen und zu um die Schneidspitzen gewickelten Spitzen führen.

Verschiedene Faktoren müssen berücksichtigt werden, unabhängig davon, ob die Hartmetallreibahle für Tests in einem neuen Projekt oder zur Weiterentwicklung eingesetzt wird. Eine gute Werkzeugstandzeit ist wichtig, um die Lebensdauer zu verlängern.Wolframkarbid-ReibahleLeben.