Vierschneidige Schaftfräser bei der eigentlichen Bearbeitung und sicheren Wartung
11. Mai 2021|
Aufrufe: 15484-schneidiger Vierkant-SchaftfräserVierschneidige Schaftfräser weisen in der Regel wenige Schneidkanten und große Spanabfuhrschlitze auf, was einen gleichmäßigeren Spanabtransport ermöglicht. Aufgrund des geringen Querschnitts ist die Steifigkeit des Werkzeugkörpers jedoch gering, wodurch dieser beim Schneiden leicht verbogen werden kann. Die Steifigkeit ist umgekehrt proportional zur dritten Potenz der Schneidenlänge. Verdoppelt sich die Schneidenlänge, reduziert sich die Steifigkeit des Vierschneidigen Schaftfräsers auf ein Achtel des ursprünglichen Wertes.
In der praktischen Anwendung werden Vierschneider-Schaftfräser hauptsächlich zur Bearbeitung von ebenen Flächen, Stufen usw. eingesetzt. Diese Fräser verfügen über rechtsdrehende, rechtsschneidende Spiralverzahnung, wodurch die Späne beim Bearbeiten des Materials an der Fräserspitze abgeführt werden. Vierschneider-Schaftfräser bieten eine bessere Spanabfuhr und einen größeren Schneidwinkel, was das Spanvolumen reduziert und die Materialbearbeitung erleichtert. Daher finden sie breite Anwendung im Formenbau und in der Automobilzulieferindustrie.
Sicherheitsregeln für 4-schneidige Schaftfräser.
1. Beim Be- und Entladen von Werkstücken muss man sich vom Werkzeug entfernen, beim Schneiden im Kopf darf man die Hände nicht in die Nähe der Fräsfläche bringen.
2. Beim Einsatz der Fräsmaschine zum Werkzeug muss die Kraftübertragung langsam oder per Handkurbel erfolgen, nicht schnell.
3. Befestigen Sie das Werkzeug sicher an der Rückseite, um sicherzustellen, dass der Griff der Fräsmaschine keine Personen trifft.
4. Nicht zu schnell in das Werkzeug einführen, plötzliche Geschwindigkeitsänderungen sind nicht erlaubt, der Endanschlag der Fräsmaschine sollte angepasst werden.
5. Auf- und Abwärtsbewegungen und Messungen des Werkstücks, Einstellen des Werkzeugs, Festziehen der Drehzahlregelung, Anhalten der Fräsmaschine.
6. Beim Auseinander- und Zusammenbauen des Schaftfräsers sollte der Arbeitstisch mit Holzbrettern unterlegt werden. Die Schlüsselmutter des Flachfräswerkzeugs muss entfernt werden; dabei darf nicht zu viel Kraft angewendet werden.
Wartungsregeln für 4-schneidige Vierkant-Schaftfräser.
1. Zuerst muss die Stirnfläche der Messerklinge senkrecht zur Achse plan geschliffen werden. Legen Sie den 4-Schneiden-Schaftfräser mit der Schneide nach unten auf eine ebene Fläche und beobachten Sie den Neigungswinkel von links nach rechts. Drehen Sie den Fräser anschließend um 180° und beobachten Sie erneut den Neigungswinkel. Weicht der Neigungswinkel bei zwei Messungen in derselben Richtung voneinander ab, muss der Fräser nachgeschärft werden, bis er bei beiden Messungen gleich ist. Drehen Sie den Fräser danach erneut um 90° und wiederholen Sie den Vorgang. Korrigieren Sie anschließend mithilfe eines Winkelmessers. Legen Sie den Fräser und den Winkelmesser auf eine ebene Platte mit einem 90°-Winkelmesser, sodass beide plan aufliegen. Prüfen Sie, ob ein Spalt zwischen Fräser und Winkelmesser vorhanden ist oder ob der Spalt gleichmäßig ist. Beurteilen Sie anhand des Spalts die Rechtwinkligkeit des Fräsers und schärfen Sie ihn gegebenenfalls nach. Zur Selbstkorrektur spannen Sie den Schaftfräser in das Bohrfutter der Bohrmaschine oder Fräsmaschine ein, legen Sie ein gebrauchtes Schleifscheibenstück darunter, wählen Sie die passende Drehzahl zum Einschalten der Maschine und bewegen Sie dann den Fräser nach unten, um am Schleifscheibenstück zu schleifen und den Schleifvorgang entsprechend dem Stirnschliff durchzuführen.
2. Reinigung
(1) Die Ölfilzpolster jedes Ministeriums auseinandernehmen und reinigen.
(2) Wischen Sie alle Gleitflächen und Führungsbahnen ab, wischen Sie den Tisch und die seitliche Hubspindel ab, wischen Sie den Werkzeugwegantrieb und den Werkzeughalter ab.
(3) die tote Ecke jedes Ministeriums beseitigen.
3. Schmierung
(1) Jede Ölbohrung ist sauber und glatt und mit Schmierstoff gefüllt.
(2) Jede Führungsfläche, jede Gleitfläche und jede Schraube mit Schmieröl füllen.
(3) Überprüfen Sie den Öltank des Getriebes, die Öloberfläche und füllen Sie ihn bis zur erhöhten Position auf.
4. Korrosionsschutz
(1) Entfernen Sie Rost und Korrosion an allen Teilen, schützen Sie die lackierte Oberfläche und vermeiden Sie Stöße.
In der praktischen Anwendung werden Vierschneider-Schaftfräser hauptsächlich zur Bearbeitung von ebenen Flächen, Stufen usw. eingesetzt. Diese Fräser verfügen über rechtsdrehende, rechtsschneidende Spiralverzahnung, wodurch die Späne beim Bearbeiten des Materials an der Fräserspitze abgeführt werden. Vierschneider-Schaftfräser bieten eine bessere Spanabfuhr und einen größeren Schneidwinkel, was das Spanvolumen reduziert und die Materialbearbeitung erleichtert. Daher finden sie breite Anwendung im Formenbau und in der Automobilzulieferindustrie.
Sicherheitsregeln für 4-schneidige Schaftfräser.
1. Beim Be- und Entladen von Werkstücken muss man sich vom Werkzeug entfernen, beim Schneiden im Kopf darf man die Hände nicht in die Nähe der Fräsfläche bringen.
2. Beim Einsatz der Fräsmaschine zum Werkzeug muss die Kraftübertragung langsam oder per Handkurbel erfolgen, nicht schnell.
3. Befestigen Sie das Werkzeug sicher an der Rückseite, um sicherzustellen, dass der Griff der Fräsmaschine keine Personen trifft.
4. Nicht zu schnell in das Werkzeug einführen, plötzliche Geschwindigkeitsänderungen sind nicht erlaubt, der Endanschlag der Fräsmaschine sollte angepasst werden.
5. Auf- und Abwärtsbewegungen und Messungen des Werkstücks, Einstellen des Werkzeugs, Festziehen der Drehzahlregelung, Anhalten der Fräsmaschine.
6. Beim Auseinander- und Zusammenbauen des Schaftfräsers sollte der Arbeitstisch mit Holzbrettern unterlegt werden. Die Schlüsselmutter des Flachfräswerkzeugs muss entfernt werden; dabei darf nicht zu viel Kraft angewendet werden.
7. Es ist strengstens verboten, die rotierenden Teile und Werkzeuge zu berühren oder mit Baumwollgarn zu reiben, und es ist verboten, die Werkzeugplatte mit den Händen zu halten.
Wartungsregeln für 4-schneidige Vierkant-Schaftfräser.
1. Zuerst muss die Stirnfläche der Messerklinge senkrecht zur Achse plan geschliffen werden. Legen Sie den 4-Schneiden-Schaftfräser mit der Schneide nach unten auf eine ebene Fläche und beobachten Sie den Neigungswinkel von links nach rechts. Drehen Sie den Fräser anschließend um 180° und beobachten Sie erneut den Neigungswinkel. Weicht der Neigungswinkel bei zwei Messungen in derselben Richtung voneinander ab, muss der Fräser nachgeschärft werden, bis er bei beiden Messungen gleich ist. Drehen Sie den Fräser danach erneut um 90° und wiederholen Sie den Vorgang. Korrigieren Sie anschließend mithilfe eines Winkelmessers. Legen Sie den Fräser und den Winkelmesser auf eine ebene Platte mit einem 90°-Winkelmesser, sodass beide plan aufliegen. Prüfen Sie, ob ein Spalt zwischen Fräser und Winkelmesser vorhanden ist oder ob der Spalt gleichmäßig ist. Beurteilen Sie anhand des Spalts die Rechtwinkligkeit des Fräsers und schärfen Sie ihn gegebenenfalls nach. Zur Selbstkorrektur spannen Sie den Schaftfräser in das Bohrfutter der Bohrmaschine oder Fräsmaschine ein, legen Sie ein gebrauchtes Schleifscheibenstück darunter, wählen Sie die passende Drehzahl zum Einschalten der Maschine und bewegen Sie dann den Fräser nach unten, um am Schleifscheibenstück zu schleifen und den Schleifvorgang entsprechend dem Stirnschliff durchzuführen.
2. Reinigung
(1) Die Ölfilzpolster jedes Ministeriums auseinandernehmen und reinigen.
(2) Wischen Sie alle Gleitflächen und Führungsbahnen ab, wischen Sie den Tisch und die seitliche Hubspindel ab, wischen Sie den Werkzeugwegantrieb und den Werkzeughalter ab.
(3) die tote Ecke jedes Ministeriums beseitigen.
3. Schmierung
(1) Jede Ölbohrung ist sauber und glatt und mit Schmierstoff gefüllt.
(2) Jede Führungsfläche, jede Gleitfläche und jede Schraube mit Schmieröl füllen.
(3) Überprüfen Sie den Öltank des Getriebes, die Öloberfläche und füllen Sie ihn bis zur erhöhten Position auf.
4. Korrosionsschutz
(1) Entfernen Sie Rost und Korrosion an allen Teilen, schützen Sie die lackierte Oberfläche und vermeiden Sie Stöße.
(2) Bei Nichtgebrauch werden die Führungsfläche des Ersatzgeräts, das Handrad der Gleitschraube und andere freiliegende, rostanfällige Teile mit Öl bestrichen, um Korrosion zu verhindern.
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