Hochwertige Hartmetall-Schaftfräser sind der richtige Weg zur Verwendung.
8. Juni 2021|
Ansicht: 19521.Hochwertiger Hartmetall-SchaftfräserKlemmung
Hochwertige Hartmetall-Schaftfräser sind üblicherweise ab Werk mit Rostschutzöl beschichtet. Wird beim Schneiden nicht wasserlösliches Schneidöl verwendet, bildet sich ein Ölfilm im Inneren des Werkzeughalters. Befindet sich dieser Ölfilm sowohl am Schaft als auch am Werkzeughalter, kann der Schaft nicht mehr fest im Werkzeughalter gespannt werden, und der Fräser kann während der Bearbeitung leicht herausfallen. Daher sollten Schaft und Innenbohrung des Werkzeughalters vor dem Einspannen gründlich gereinigt und getrocknet werden.
Da zwischen Schaftfräser und Werkzeughalter ein geringer Spalt besteht, kann das Werkzeug während des Bearbeitungsprozesses vibrieren. Diese Vibrationen führen zu ungleichmäßigem Verschleiß der Fräserschneide und einer größeren Schnittaufweitung als ursprünglich vorgesehen, was die Bearbeitungsgenauigkeit und die Werkzeugstandzeit beeinträchtigt.
3. Hochwertige Stirnschneiden mit Hartmetall-Schaftfräser
Bei der CNC-Fräsbearbeitung von Form- und anderen Werkstückhohlräumen muss der Schaftfräser verlängert werden, wenn der Fräspunkt auf eine konkave Stelle oder eine tiefe Vertiefung trifft. Ein zu langer Schaftfräser kann jedoch durch die Werkzeugdurchbiegung Vibrationen und Werkzeugbruch verursachen.
Wenn also nur die Schneide nahe dem Ende des Werkzeugs am Bearbeitungsprozess beteiligt sein soll, ist es besser, einen Schaftfräser mit kurzer Schneide und langem Schaft mit größerer Gesamtwerkzeuglänge zu verwenden.
4. Die Wahl der Schnittparameter
Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit hängt hauptsächlich vom Werkstoff des Werkstücks ab; die Wahl des Vorschubs hängt hauptsächlich vom Werkstoff des Werkstücks und dem Durchmesser des Schaftfräsers ab. Zur Orientierung können Werkzeugmuster ausländischer Werkzeughersteller mit Tabellen zur Auswahl der Schnittparameter herangezogen werden.
Die Verwendung von Glattfräsen trägt dazu bei, Beschädigungen der Schneidkante zu vermeiden und somit die Werkzeugstandzeit zu verlängern. Dabei sind jedoch zwei Punkte zu beachten.
① Bei der Bearbeitung mit herkömmlichen Werkzeugmaschinen sollte versucht werden, das Spiel des Vorschubmechanismus zu beseitigen.
②Wenn die Oberfläche des Werkstücks noch mit einer Oxidschicht oder einer anderen durch den Gieß- und Schmiedeprozess entstandenen gehärteten Schicht bedeckt ist, ist das Rückwärtsfräsen angebracht.
6.Hochwertiger Hartmetall-Schaftfräserverwenden
Der Einsatz von HSS-Schaftfräsern und die damit verbundene breitere Anwendungsmöglichkeiten erlauben es, selbst bei nicht ganz optimalen Schnittbedingungen, größere Probleme zu vermeiden. Hartmetall-Schaftfräser bieten zwar eine gute Verschleißfestigkeit bei hohen Schnittgeschwindigkeiten, ihr Einsatzbereich ist jedoch nicht so breit gefächert wie der von HSS-Schaftfräsern, und die Schnittbedingungen müssen exakt auf die Werkzeuganforderungen abgestimmt sein.
Hochwertige Hartmetall-Schaftfräser sind üblicherweise ab Werk mit Rostschutzöl beschichtet. Wird beim Schneiden nicht wasserlösliches Schneidöl verwendet, bildet sich ein Ölfilm im Inneren des Werkzeughalters. Befindet sich dieser Ölfilm sowohl am Schaft als auch am Werkzeughalter, kann der Schaft nicht mehr fest im Werkzeughalter gespannt werden, und der Fräser kann während der Bearbeitung leicht herausfallen. Daher sollten Schaft und Innenbohrung des Werkzeughalters vor dem Einspannen gründlich gereinigt und getrocknet werden.
Da zwischen Schaftfräser und Werkzeughalter ein geringer Spalt besteht, kann das Werkzeug während des Bearbeitungsprozesses vibrieren. Diese Vibrationen führen zu ungleichmäßigem Verschleiß der Fräserschneide und einer größeren Schnittaufweitung als ursprünglich vorgesehen, was die Bearbeitungsgenauigkeit und die Werkzeugstandzeit beeinträchtigt.
3. Hochwertige Stirnschneiden mit Hartmetall-Schaftfräser
Bei der CNC-Fräsbearbeitung von Form- und anderen Werkstückhohlräumen muss der Schaftfräser verlängert werden, wenn der Fräspunkt auf eine konkave Stelle oder eine tiefe Vertiefung trifft. Ein zu langer Schaftfräser kann jedoch durch die Werkzeugdurchbiegung Vibrationen und Werkzeugbruch verursachen.
Wenn also nur die Schneide nahe dem Ende des Werkzeugs am Bearbeitungsprozess beteiligt sein soll, ist es besser, einen Schaftfräser mit kurzer Schneide und langem Schaft mit größerer Gesamtwerkzeuglänge zu verwenden.
4. Die Wahl der Schnittparameter
Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit hängt hauptsächlich vom Werkstoff des Werkstücks ab; die Wahl des Vorschubs hängt hauptsächlich vom Werkstoff des Werkstücks und dem Durchmesser des Schaftfräsers ab. Zur Orientierung können Werkzeugmuster ausländischer Werkzeughersteller mit Tabellen zur Auswahl der Schnittparameter herangezogen werden.
5. Die Wahl des Schneidemodus
Die Verwendung von Glattfräsen trägt dazu bei, Beschädigungen der Schneidkante zu vermeiden und somit die Werkzeugstandzeit zu verlängern. Dabei sind jedoch zwei Punkte zu beachten.
① Bei der Bearbeitung mit herkömmlichen Werkzeugmaschinen sollte versucht werden, das Spiel des Vorschubmechanismus zu beseitigen.
②Wenn die Oberfläche des Werkstücks noch mit einer Oxidschicht oder einer anderen durch den Gieß- und Schmiedeprozess entstandenen gehärteten Schicht bedeckt ist, ist das Rückwärtsfräsen angebracht.
6.Hochwertiger Hartmetall-Schaftfräserverwenden
Der Einsatz von HSS-Schaftfräsern und die damit verbundene breitere Anwendungsmöglichkeiten erlauben es, selbst bei nicht ganz optimalen Schnittbedingungen, größere Probleme zu vermeiden. Hartmetall-Schaftfräser bieten zwar eine gute Verschleißfestigkeit bei hohen Schnittgeschwindigkeiten, ihr Einsatzbereich ist jedoch nicht so breit gefächert wie der von HSS-Schaftfräsern, und die Schnittbedingungen müssen exakt auf die Werkzeuganforderungen abgestimmt sein.
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