1. FürVollhartmetall-Fräsermit unterschiedlicher Anzahl und Länge der Schneidkanten

Auswahl der Anzahl der Schneidkanten

Die Anzahl der Schneidkanten wird entsprechend dem Bearbeitungsverfahren des Vollhartmetallfräsers ausgewählt.

Beim Nutenfräsen mit der gleichen Schnittbreite wie der Werkzeugdurchmesser ist beispielsweise eine größere Spanaufnahme erforderlich, weshalb in der Regel ein zweischneidiger Schaftfräser gewählt wird. Beim Seitenfräsen mit geringerer Schnittbreite sollte hingegen die Werkzeugsteifigkeit im Vordergrund stehen, weshalb ein mehrschneidiger Schaftfräser zum Einsatz kommt.

Die seitliche Schnittbreite entspricht dem Werkzeugdurchmesser ⇒ großer Spanhalter erforderlich

Geringe seitliche Schnittbreite ⇒ Priorität für Werkzeugsteifigkeit

Auswahl der Schneidkantenlänge

Die optimale Schneidenlänge eines Vollhartmetallfräsers richtet sich nach der Bearbeitungsform, beispielsweise der Nutentiefe. Wählt man einen Vollhartmetallfräser mit übermäßig langer Schneide, um möglichst viele Nachschliffe zu ermöglichen, kann dies zu Rattern führen und die Eigenschaften des Fräsers nicht voll ausschöpfen. Dies erschwert das Erreichen einer hochpräzisen Oberflächengüte und kann weitere unerwünschte Effekte hervorrufen.

2. Für Vollhartmetallfräser mit unterschiedlichen Spiralwinkeln

Die Rolle des Helixwinkels

Je größer der Spiralwinkel eines Vollhartmetallfräsers ist, desto länger ist die Kontaktlänge zwischen Werkstück und Schneide. Dadurch kann die Belastung pro Längeneinheit der Schneide reduziert und somit die Werkzeugstandzeit verlängert werden. Gleichzeitig steigt jedoch der Schnittwiderstand, weshalb ein Werkzeughalter mit hoher Spannsteifigkeit erforderlich ist.

Schnittlänge (Länge der blauen Linie) ⇒ Kurz

Schneidkantenlänge (Länge der roten Linie) ⇒ lang

Wichtigste Punkte der Bearbeitungsmethode

Bei schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Edelstahl, die eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen und einen hohen thermischen Einfluss auf die Schneidkante haben, trägt das Schneiden mit einem Vollhartmetallfräser mit großem Spiralwinkel zur Verlängerung der Werkzeugstandzeit bei. Darüber hinaus werden die Eigenschaften der bearbeiteten Oberfläche durch den Spiralwinkel beeinflusst. So kann beispielsweise bei der Erzielung einer besonders glatten Oberfläche ein Schaftfräser mit großem Spiralwinkel eingesetzt werden.

Wird jedoch ein Vollhartmetallfräser mit großem Spiralwinkel verwendet, erhöht sich der Schnittwiderstand und die Austrittskraft des Werkzeugs mit dem rechten Spiralwinkel wird größer. Daher müssen Maßnahmen ergriffen werden, wie beispielsweise die Verwendung eines Werkzeughalters mit hoher Spannsteifigkeit.

Obwohl die Steifigkeit des Werkzeugs gewährleistet werden kann, wird manchmal ein Vollhartmetallfräser mit kleinem Spiralwinkel in Fällen eingesetzt, in denen die Steifigkeit des Werkstücks gering ist, wie beispielsweise bei der Bearbeitung dünner Bleche.

3. Worin besteht der Unterschied zwischen Vollhartmetall-Fräsern mit negativem und positivem Schneidwinkel?

Je nach Verarbeitungszweck ist es notwendig, das richtige Material und den richtigen Ort auszuwählen.

Bei der Bearbeitung von Werkstoffen wie hochhartem Stahl empfehlen wir Ihnen jedoch die Wahl einesVollhartmetall-Fräsermit einer Schneidkante mit negativem Frontwinkel, weil eine ausreichende Schneidkantenfestigkeit erforderlich ist.

Vordere Ecke	Klingentyp mit positivem Frontwinkel	Klingentyp mit negativem Frontwinkel
Merkmale	Die scharfe Schneidkantenform reduziert den Schnittwiderstand, sodass auch bei niedrigen Drehzahlen eine gute Oberflächenrauheit erzielt werden kann. Die Schneidkante mit Frontwinkel eignet sich besonders für weiche Materialien, die zum Extrudieren und Verschmelzen neigen. Werkstoffe, die zu Rissbildung und Verschmelzung neigen.	Bei der Bearbeitung mit niedriger Geschwindigkeit erhöht sich der Schnittwiderstand, wodurch die Oberflächenrauheit; Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit kann erreicht werden Die Oberflächenrauheit ist bei der Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit gut. Negative Vorderkante mit hoher Spitzenfestigkeit Das Werkzeug eignet sich zur Bearbeitung von hochhartem Stahl, der zum Ausbrechen neigt.
Geeignete Schnittmaterialien	Harz, Kupfer, Aluminium, Edelstahl, Baustahl, gehärteter Stahl usw.	Hochfester Stahl, Gusseisen usw.