Derkundenspezifische Schneidwerkzeuge Schaftfräserist für folgende Verwendungszwecke konzipiert.

1. Kundenspezifische Spannvorrichtung für Schneidwerkzeuge, Schaftfräser

Schaftfräser sind üblicherweise ab Werk mit Rostschutzöl beschichtet. Verwendet man beim Schneiden nicht wasserlösliches Schneidöl, setzt sich auch im Inneren des Werkzeughalters ein trüber Ölfilm ab. Befindet sich ein Ölfilm auf dem Werkzeughalter, lässt sich der Werkzeughalter nur schwer festklemmen, und der Schaftfräser kann sich während der Bearbeitung leicht lösen und herausfallen.

Deshalb sollten vor dem Einspannen des Schaftfräsers der Schaft des Schaftfräsers und die Innenbohrung des Werkzeughalters mit Reinigungslösung gereinigt und getrocknet werden.

2. Vibration von kundenspezifischen Schneidwerkzeugen, Schaftfräsern

Da zwischen dem maßgefertigten Schaftfräser und dem Werkzeughalter ein geringer Spalt besteht, kann das Werkzeug während des Bearbeitungsprozesses vibrieren. Diese Vibrationen führen zu ungleichmäßigem Materialabtrag an der Schneidkante des Schaftfräsers, wodurch der Schnitt- und Aufweitungsgrad den ursprünglichen Wert übersteigt. Dies beeinträchtigt die Bearbeitungsgenauigkeit und die Werkzeugstandzeit.

3. Kundenspezifische Schneidwerkzeuge: Schaftfräser-Schneiden

Bei der CNC-Fräsbearbeitung von Form- und anderen Werkstückhohlräumen ist es notwendig, die Schaftfräserlänge zu verlängern, wenn der Fräspunkt auf eine konkave Stelle oder eine tiefe Vertiefung trifft. Bei Verwendung eines zu langen Schaftfräsers kann die Werkzeugdurchbiegung Vibrationen und Werkzeugbruch verursachen.

Wenn also nur die Schneide nahe dem Ende des Werkzeugs am Bearbeitungsprozess beteiligt sein soll, ist es besser, einen Schaftfräser mit kurzer Schneide und langem Schaft mit größerer Gesamtwerkzeuglänge zu verwenden.

4. Die Wahl der Schnittparameter

Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit hängt hauptsächlich vom Material des zu bearbeitenden Werkstücks ab; die Wahl der Vorschubgeschwindigkeit hängt hauptsächlich vom Material des zu bearbeitenden Werkstücks und dem Durchmesser des Schaftfräsers ab.

5. Wahl des Schneidemodus

Die Verwendung von Glattfräsverfahren trägt dazu bei, Beschädigungen der Schneidkante zu vermeiden und somit die Werkzeugstandzeit zu verlängern. Es sind jedoch zwei Punkte zu beachten.

① Bei Verwendung herkömmlicher Werkzeugmaschinen sollte versucht werden, das Spiel des Vorschubmechanismus zu beseitigen.

②Wenn die Oberfläche des Werkstücks noch mit einer Oxidschicht oder einer anderen durch den Gieß- und Schmiedeprozess entstandenen gehärteten Schicht bedeckt ist, ist das Rückwärtsfräsen angebracht.

6. Verwendung von kundenspezifischen Schneidwerkzeugen, z. B. Schaftfräsern

Der Einsatz von HSS-Schaftfräsern und die Berücksichtigung eines breiteren Anforderungsspektrums ermöglichen es, selbst bei nicht ganz optimalen Schnittbedingungen, größere Probleme zu vermeiden. Hartmetall-Schaftfräser weisen zwar eine gute Verschleißfestigkeit bei hohen Schnittgeschwindigkeiten auf, sind aber nicht so weit verbreitet wie HSS-Schaftfräser, und die Schnittbedingungen müssen exakt auf die Werkzeuganforderungen abgestimmt sein.

Der Unterschied zwischen kundenspezifischen Schneidwerkzeugen, z. B. Schaftfräser und Bohrer.

1. Beschreibung des Schaftfräsers

Schaftfräser werden hauptsächlich für Fräsbearbeitungen wie das Fräsen von Ebenen, Stufenflächen, Nuten und Formflächen eingesetzt. Fräser können aber auch zum Trennen verwendet werden, beispielsweise als Trennfräser oder Sägeblattfräser. Gängige Durchmesser von Fräsern liegen zwischen 1 und 25 mm. Fräser mit einem Durchmesser unter 1 mm (0,2 bis 0,9 mm) werden oft als Kleinfräser bezeichnet. Bei Durchmessern über 20 mm und darüber hinaus sind integrierte Fräser aufgrund der höheren Kosten teurer. Daher werden meist Werkzeughalter mit Schneidkanten, Scheibenfräser oder andere Verfahren zum Fräsen verwendet.

Gängige Fräser haben 1, 2, 3 oder 4 Schneiden. Für wenige Schlichtbearbeitungen werden 6 Schneiden verwendet.

Nach der Form der Klassifizierung lassen sich Fräser in Flachbodenfräser, Kugelfräser, Rundkopffräser, Formfräser, Fasenfräser, T-förmige Fräser, zahnförmige Fräser, Rauhautfräser usw. unterteilen.

2. Bohrbeschreibung

Bohrer werden hauptsächlich zum Bohren verwendet. Man unterscheidet zwischen Durchgangsbohrungen und Sackbohrungen (Durchgangsbohrungen bezeichnen Bohrungen, bei denen das Material bereits ein Loch hat und anschließend bearbeitet wird, Sackbohrungen hingegen, bei denen ursprünglich kein Loch gebohrt werden muss). Zu den gängigen Bohrern zählen Spiralbohrer, Flachbohrer, Zentrierbohrer, Tieflochbohrer und Steckbohrer. Obwohl Reibahlen und Senker keine Löcher in festen Werkstoffen bohren können, werden sie üblicherweise als Bohrer klassifiziert.

3. Der Hauptunterschied zwischen Schaftfräsern und Bohrern

(1) Unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen: Schaftfräser werden hauptsächlich zum Fräsen verwendet, Bohrer hingegen hauptsächlich zum Bohren und Reiben. Zwar können Fräser in einigen Fällen auch zum Bohren eingesetzt werden, dies ist jedoch nicht die Regel.

(2) Die Struktur ist anders; es gibt viele Arten von Schaftfräsern, und die Struktur verschiedener Arten von Schaftfräsern unterscheidet sich stark, ganz zu schweigen vom Vergleich mit Bohrern.