Auswahl des Schneidemodus

Es kann schützenHochwertiger Hartmetall-SchaftfräserDurch das Fräsen der Schneide von flach nach tief kann die Stabilität des Werkstücks durch Gegendruck beim Fräsen erhöht werden. Bei Verwendung einer herkömmlichen Werkzeugmaschine muss das Spiel des Vorschubmechanismus beim Fräsen beseitigt werden. Das Gegendruckfräsen ist geeignet, wenn sich auf der Werkstückoberfläche durch Gieß- oder Schmiedeprozesse eine Oxidschicht oder eine andere Härtungsschicht gebildet hat.

Auswahl der Schnittparameter

Bei der Wahl der Schnittgeschwindigkeit muss hauptsächlich das Werkstückmaterial berücksichtigt werden; bei der Wahl der Vorschubgeschwindigkeit sind neben dem Werkstückmaterial auch weitere Faktoren zu beachten.Hochwertiger Hartmetall-SchaftfräserDer Durchmesser kann variieren. Einige Hersteller hochwertiger Hartmetall-Schaftfräser bieten Tabellen mit Schnittparametern an, die als Referenz dienen können. Darüber hinaus beeinflussen Werkzeugmaschine, Frässystem, Werkstückform und Spannmethode die Parameterwahl. Passen Sie die Parameter daher den jeweiligen Gegebenheiten an. Um die Standzeit des Hartmetallfräsers zu maximieren, reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit; für spanfreies Arbeiten erhöhen Sie sie.

Hochwertiger Hartmetall-Schaftfräserinnovativ, auf dem neuesten Stand

Beim Fräsen konkaver Bereiche oder tiefer Hohlräume muss die Schneide eines Hartmetall-Schaftfräsers stark beansprucht werden. Die dadurch entstehende mangelnde Steifigkeit kann jedoch zu Vibrationen und sogar zum Bruch der Schneide führen. Benötigt man Hartmetall lediglich zum Fräsen der Schneide nahe der Stirnseite, empfiehlt sich daher ein Hartmetall-Schaftfräser mit kurzem Griff und größerer Gesamtlänge. Bei Verwendung von Hartmetall-Schaftfräsern mit großem Durchmesser auf horizontalen NC-Werkzeugmaschinen ist die Verformung durch das Eigengewicht des Fräsers größer, weshalb der Schneidkantenbearbeitung besondere Aufmerksamkeit zu widmen ist. Bei Verwendung eines Hartmetall-Schaftfräsers mit langer Schneide müssen Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit deutlich reduziert werden.

Verwendung von Hartmetall-Schaftfräsern in hoher Qualität

Im Vergleich zu hochwertigen Hartmetall-Schaftfräsern weisen diese eine höhere Verschleißfestigkeit auf und eignen sich für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen. Ihr Anwendungsbereich ist jedoch nicht so breit gefächert wie der von hochwertigen Hartmetall-Schaftfräsern aus Schnellarbeitsstahl. Zudem ist die Abhängigkeit von korrekten Schnittparametern stärker, da ungenaue Parameter die Bearbeitungsqualität beeinträchtigen können. Daher müssen die Schnittbedingungen bei der Verwendung hochwertiger Hartmetall-Schaftfräser strikt den Anforderungen dieser Fräser entsprechen.