ねじ切りソリッドカーバイドエンドミルこれは、カッター構造、加工能力、加工効率、加工品質、経済性の面で画期的な進歩である。

エンドミルは、全体的な構造から、大きく一体型エンドミルとインサート交換式エンドミルに分類されます。これら2種類のエンドミルの加工ニーズを満たすために、各社は、カッターヘッドのサイズ、構造形状、ねじれ角、歯数が異なる一連の製品を設計・製造しています。従来、ソリッドエンドミルの材質は主に高速度鋼でした。加工効率と品質を向上させるため、硬度が高く、耐摩耗性が高く、剛性が高く、加工精度が高い超硬ソリッドエンドミルがますます広く使用されるようになっています。これらは一体型超硬であるため、特に大径で太いものは高価です。ツールホルダーのコストを削減するために、多くの企業がインサート交換式カッターヘッドを開発しました。カッターヘッドが損傷した場合でも、交換用ヘッドを使用して加工を継続できます。接続とサイズが一定であるため、エンドミルヘッドの他の加工機能を変更して、部品のさまざまな形状の表面を加工することも可能になり、加工の集中化を実現し、1回の取り付けですべての加工を完了またはほぼ完了できるため、各表面の効率と相互位置精度が大幅に向上します。

ねじ切りソリッド超硬エンドミルは、従来のインサートフライスよりも加工精度がはるかに高い。従来、スパイラルエンドミルは、一般的なフライス盤でより多く使用され、CNC加工センターではあまり使用されていなかった。これらのツールは切削性能は優れているものの、強度が低く、衝撃を受けにくく、耐摩耗性も劣るため、CNC加工センターでの使用には適していない。従来のねじ切りソリッド超硬エンドミルは、超硬材料、インサートの断面サイズ、ツール形状パラメータ、ツール本体設計の強度に関して独自の利点があり、製造プロセスが簡素化され、コストが低く、主な利点は切削性能が優れていること、刃先が鋭利であること、刃先が鈍くなった後も数回再研磨できること、ツールコストが低いことであり、インデックス可能なツールの強度を向上させ、ツールの耐摩耗性を高めることができるのであれば、ねじ切りソリッド超硬エンドミルは理想的なツールである。