4枚刃スクエアエンドミル一般的に、4枚刃スクエアエンドミルは切削刃の数が少なく、切りくず保持溝が大きいため、切りくず排出がスムーズになります。しかし、4枚刃スクエアエンドミルは断面積が小さいため、工具本体の剛性が低く、切削中に工具本体が曲がりやすくなります。その剛性は刃長の3乗に反比例します。したがって、刃長を2倍にすると、4枚刃エンドミルの剛性は元の1/8に低下します。

実際の加工現場では、平面や段差などの加工に4枚刃スクエアエンドミルが主に使用されています。4枚刃スクエアエンドミルは右巻きの右刃スパイラル歯を採用しているため、材料加工時に切削屑がフライス刃の先端から排出されます。4枚刃スクエアエンドミルは切削屑の排出効果が高く、切削先端角が大きくなることで切削屑の量を減らし、材料の切削を容易にするため、金型加工や自動車部品製造などの分野で広く使用されています。

4枚刃スクエアエンドミルの安全規則。

1. 加工物の積み込みと取り出しの際は、工具から離れ、切削ヘッド内で、手をフライス加工面に近づけないようにしてください。

2. フライス盤で工具を加工する際は、ゆっくり回転させるか、手動で回す必要があり、速く回転させてはいけません。

3. 工具の背面に素早く移動する際は、フライス盤のハンドルが人に当たらないように注意してください。

4. 工具を速く入れすぎないでください。急激な速度変更は許可されていません。フライス盤のリミットブロックを調整する必要があります。

5. 工作物の上下と測定、工具の調整、可変速度の締め付けを行い、必ずフライス盤を停止してください。

6. エンドミルの分解と組み立て、作業台には木製の板を敷き、平らなフライス工具のレンチナットを取り外します。力を入れすぎないようにしてください。

7. 回転部分や工具に触れたり、綿糸でこすったりすることは厳禁です。また、工具板を手で持つことも禁止します。

4枚刃スクエアエンドミルのメンテナンス規則。

1. まず、ナイフの刃の端面を軸に垂直に平らに研磨する必要があります。4 枚刃スクエアエンドミルを平らな面に置き、切削刃を下向きにして、左から右への傾斜角を観察します。次に、フライスを 180° 回転させ、左右の傾斜角を観察します。同じ方向で 2 回観察した傾斜角が異なる場合は、同じ方向で 2 回観察した傾斜角が同じになるまで再研磨する必要があります。その後、フライスを再び 90° 回転させ、上記の手順を繰り返します。次に、直角定規を使用して修正します。90° 直角定規で修正した平らなプレート上にフライスと直角定規を両方とも平らに置き、フライスと直角定規の間に隙間があるかどうか、または隙間が均一であるかどうかを観察し、隙間に応じてフライスの垂直性を判断し、フライスを再研磨します。自己修正を行うには、エンドミルをボール盤またはフライス盤のチャックに固定し、使用済みの研削砥石を下に置き、適切な速度を選択して機械を回転させ、フライスを下げて研削砥石を研削し、端面研削に応じて研削を行います。

2. 清掃

（１）各省庁のオイルフェルトパッドを分解して清掃する。

（２）各摺動面とガイドウェイ面を拭き、テーブルと側面、昇降ネジを拭き、工具移動伝動機構と工具ホルダを拭きます。

（３）各省庁のデッドスペースを一掃する。

3. 潤滑

（１）各オイル穴は清潔で滑らかであり、潤滑油で満たされている。

（２）各案内面、摺動面、および各ねじに潤滑油を充填する。

（３）トランスミッション機構のオイルタンク本体、オイル表面を確認し、給油位置を高くする。

4. 防錆

（１）すべての部分の錆や腐食を取り除き、塗装面を保護し、衝突しないようにしてください。

（２）使用を中止し、予備機器のガイド面、スライドネジのハンドル、その他錆びやすい露出部分には、腐食を防ぐために油を塗布してください。