特注切削工具エンドミルエンドミルは、CNC工作機械で広く使用されているフライス工具の一種です。カスタム切削工具であるエンドミルは、円筒面と端面の両方に切削工具を備えており、同時または個別に切削できます。主に平面フライス加工、溝フライス加工、段差面フライス加工、プロファイルフライス加工に使用されます。

主なカスタム切削工具の種類：エンドミル。

1. ストレートシャンクエンドミル

2．モールステーパーシャンクエンドミル

3．スリーブ型エンドミル

4．一体型超硬エンドミル

5．超硬スパイラル歯付きストレートシャンクエンドミル

6．モールステーパーシャンク超硬スパイラル歯エンドミル

7．テーパーシャンク超硬スパイラル歯エンドミル

一般的に使用されるカスタム切削工具エンドミルの刃数。

ブレードの数	セカンドブレード	三重の刃	4枚の刃
断面の割合	54%	56%	60%
利点	大きなチップ収納スペース チップの排出が容易	チップの除去が容易 表面仕上げ良好	優れた剛性 表面仕上げ良好
デメリット	剛性が低い	外径を正確に測定するのは難しい	切削屑の排出不良
使用	1.溝切り加工 2.側面加工 3.穴加工	1.溝切り加工 2.側面加工 3. 重切削 4.仕上げ	1.浅溝加工 2.側面加工 3.仕上げ

特注切削工具エンドミルの使用に関する注意事項。

特注切削工具であるエンドミルの加工は、ほとんどの場合、バネ式のクランプ装置で行われ、使用時には片持ち梁状態になります。フライス加工中に、エンドミルが工具ホルダから徐々に突き出たり、完全に脱落したりして、加工物が廃棄されることがあります。これは一般的に、工具ホルダの内穴とエンドミルシャンクの外径の間に油膜が存在し、クランプ力が不足していることが原因です。

特注切削工具のエンドミル工場では、通常、防錆油が塗布されています。非溶融切削油を使用して切削する場合、ツールホルダーの穴にも曇った油膜が付着します。シャンクとツールホルダーに油膜があると、ツールホルダーがシャンクをしっかりと固定することが難しくなり、エンドミルの加工中に緩んで脱落しやすくなります。そのため、エンドミルを固定する前に、エンドミルのシャンクとツールホルダーの内穴を洗浄液で洗浄し、乾燥させてから固定する必要があります。

特注切削工具であるエンドミルの直径が大きい場合、シャンクとツールホルダーが清潔であっても、工具が脱落する可能性があるため、平らなノッチが付いたシャンクと、それに対応する側面ロック方式を使用する必要があります。

カスタマイズされた切削工具のエンドミルのクランプは、エンドミルの加工後に発生する可能性があります。別の問題は、工具ホルダのポートが破損することです。これは一般的に、工具ホルダの使用期間が長すぎるため、工具ホルダのポートがテーパー状に摩耗していることが原因です。その場合は、新しい工具ホルダに交換する必要があります。ワークピースの形状精度を追加する: ダウンミーリングをリバースミーリングに変更する。加工代を減らす。チャックまたはコレットを交換する。工具の突き出しを減らす。切削速度を上げる。直角不良の解決策: 加工代を減らす。チャックまたはコレットを交換する。工具の突き出しを減らす。切削速度を上げる。2 枚刃エンドミルを 4 枚刃エンドミルに変更する。送りを減らす。工具の摩耗を確認し、新しい工具に交換する。

上記はアイテファシが共有した使用方法です特注切削工具エンドミルご不明な点や詳細についてご質問がございましたら、お気軽に専門のカスタマーサービスまでお問い合わせください。