1.超硬エンドミル高品質クランプ

高品質の超硬エンドミルは通常、工場出荷時に防錆油が塗布されています。切削時に水溶性でない切削油を使用すると、工具ホルダの内穴に霧状の油膜が付着します。シャンクと工具ホルダの両方に油膜が存在すると、工具ホルダがシャンクをしっかりと固定することが難しくなり、加工中にエンドミルが脱落しやすくなります。したがって、エンドミルを固定する前に、エンドミルのシャンクと工具ホルダの内穴を洗浄液で洗浄し、乾燥させてから固定する必要があります。

2. 超硬エンドミル高品質振動

エンドミルとツールホルダの間にわずかな隙間があるため、加工中に工具が振動する可能性があります。この振動により、エンドミルの周方向の刃先が不均一に切削され、切削膨張が本来の値よりも大きくなるため、加工精度と工具寿命に影響を及ぼします。

3. 超硬エンドミルによる高品質な刃先切削

金型やその他のワークピースのキャビティをCNCフライス加工する際、切削点が凹面や深いキャビティである場合、エンドミルの延長部を長くする必要があります。長いエンドミルを使用すると、工具のたわみによって振動が発生し、工具破損につながる可能性があります。

したがって、工具先端付近の切削刃のみが加工プロセスに関与する必要がある場合は、全長が長い短刃長シャンクのエンドミルを使用する方が良い。

4. 切削パラメータの選択

切削速度の選択は主に加工対象物の材質に依存し、送り速度の選択は主に加工対象物の材質とエンドミルの直径に依存します。海外の工具メーカーの工具サンプルには、切削パラメータ選択表が掲載されている場合があるので、参考にしてください。

5. 切断モードの選択

滑らかなフライス加工は、切削刃の損傷を防ぎ、工具寿命を向上させるのに役立ちます。しかし、注意すべき点が2つあります。

① 通常の工作機械加工を使用する場合、送り機構のクリアランスをなくすように努めるべきです。

②鋳造や鍛造工程で形成された酸化膜やその他の硬化層が加工物の表面に残っている場合は、逆フライス加工を用いるのが適切です。

6.超硬エンドミル高品質使用

ハイス鋼エンドミルは、要求される加工範囲が広いため、切削条件の選択が多少不適切であっても、大きな問題にはなりません。一方、超硬エンドミルは高速切削時の耐摩耗性に優れていますが、使用範囲はハイス鋼エンドミルほど広くなく、切削条件は工具の要求に厳密に従う必要があります。