の特注切削工具エンドミル以下の方法で使用するように設計されています。

1. カスタマイズされた切削工具エンドミルクランプ

エンドミルは通常、工場出荷時に防錆油が塗布されています。切削時に非水溶性切削油を使用すると、ツールホルダーの内穴にも曇った油膜が付着します。ツールホルダーとエンドミルに油膜があると、ツールホルダーがしっかりと固定されにくくなり、加工中にエンドミルが緩んで脱落しやすくなります。

したがって、特注切削工具のエンドミルをクランプする前に、エンドミルのシャンクとツールホルダーの内穴を洗浄液で洗浄し、乾燥させてからクランプする必要があります。

2. 特注切削工具エンドミルの振動

特注切削工具のエンドミルとツールホルダーの間にわずかな隙間があるため、加工中に工具が振動する可能性があります。この振動により、エンドミルの円周刃先が不均一に切削され、切削量と拡張量が元の値よりも増加するため、加工精度と工具寿命に影響が出ます。

3. カスタマイズされた切削工具エンドミル端面切削

金型やその他のワークピースのキャビティをCNCフライス加工する際、切削点が凹面や深いキャビティである場合は、エンドミルの延長部を延長する必要があります。長いエンドミルを使用すると、工具のたわみによって振動が発生し、工具破損につながる可能性があります。

したがって、工具先端付近の切削刃のみが加工プロセスに関与する必要がある場合は、全長が長い短刃長シャンクのエンドミルを使用する方が良い。

4. 切削パラメータの選択

切削速度の選択は主に加工するワークピースの材質に依存し、送り速度の選択は主に加工するワークピースの材質とエンドミルの直径に依存します。

5. 切断モードの選択

滑らかなフライス加工は、切削刃の損傷を防ぎ、工具寿命を向上させるのに役立ちます。ただし、注意すべき点が2つあります。

① 一般的な工作機械を使用する場合は、送り機構のクリアランスをなくすように努めるべきです。

②鋳造や鍛造工程で形成された酸化膜やその他の硬化層が加工物の表面に残っている場合は、逆フライス加工を用いるのが適切です。

6. カスタマイズされた切削工具エンドミルの使用

ハイス鋼エンドミルは、要求される加工範囲が広いため、切削条件の選択が多少不適切であっても、大きな問題にはなりません。一方、超硬エンドミルは高速切削時の耐摩耗性に優れていますが、ハイス鋼エンドミルほど広く使用されておらず、切削条件は工具の要求に厳密に従う必要があります。

特注切削工具であるエンドミルとドリルビットの違い。

1. エンドミルの説明

エンドミルは主にフライス加工に使用され、平面、段差面、溝、成形面などのフライス加工に使用されます。次に、フライスカッターは、切断フライス、鋸刃フライスなどの切断にも使用できます。フライスカッターの一般的な直径は1～25mmで、1mm未満のものは、直径0.2～0.9mmなどの小径フライスと呼ばれます。20mm以上の大径の場合は、一体型フライスの使用コストが高くなるため、ほとんどの場合、「ツールバー＋カッター粒」、ディスクフライスなどの方法でフライス加工が行われます。

一般的に使用されるフライス工具は、1枚刃、2枚刃、3枚刃、4枚刃です。仕上げ加工のごく一部では、6枚刃が使用されます。

形状による分類では、フライス工具は、平底フライス、ボールフライス、丸ノーズフライス、成形フライス、面取りフライス、T字型フライス、歯形フライス、粗面フライスなどに分類できます。

2．ドリルの説明

ドリルビットは主に穴あけに使用され、穴あけは貫通穴と止まり穴（それぞれ、元々穴が開いているものを加工する場合と、元々穴が開いていないものをドリルであける場合）に分けられます。一般的なドリルビットには、ツイストドリル、フラットドリル、センタードリル、深穴ドリル、ネスティングドリルなどがあります。リーマや皿穴ドリルは固体材料に穴を開けることはできませんが、慣例としてドリルに分類されます。

3. エンドミルとドリルの主な違い

（１）異なる加工ニーズ：エンドミルは主にフライス加工に使用され、ドリルは主に穴あけやリーマ加工に使用されます。場合によってはフライス加工用カッターで穴あけを行うこともできますが、主流ではありません。

（２）構造が異なる。エンドミルには多くの種類があり、ドリルとの比較は言うまでもなく、異なる種類のエンドミルの構造は大きく異なる。