の超硬ソリッドフライス航空宇宙、金型製造、自動車製造、工作機械製造、特に高速切削において、ますます広く使用されるようになっている。

高速切断の分野では、超硬ソリッドフライス工具の安全性、信頼性、耐久性の基準が高いため、内部および表面の品質要件がより厳しくなっています。超硬棒、特に超微細超硬カッターの固有品質の向上に伴い、超硬ソリッドフライスカッターの表面品質がますます注目されるようになりました。周知のとおり、超硬ソリッドフライスカッターの耐用年数は、耐摩耗性だけでなく、刃先破損、刃先割れなどの異常故障にも関係しており、研削割れなどの表面欠陥は、異常故障の重要な原因の 1 つです。これらの表面欠陥には、研削および研磨後に表面に露出する超硬棒内部の粉末冶金欠陥 (層間剥離、亀裂、未圧着、穴など) や、研削中の研削面の不適切な研削によって発生する研削割れが含まれます。研削割れはより一般的です。これらの研削割れは、肉眼、拡大鏡、油浸砂吹き、実体顕微鏡、工具顕微鏡などの従来の検査方法では見落とされやすく、特に高速切削状況では、見落とされた切削工具は深刻な結果を招く可能性があるため、研削割れ欠陥のリスクは、超硬ソリッドフライス製品への影響は大きい。したがって、超硬ソリッドフライス工具の研削割れの原因を分析・検討し、研削割れを防止するための効果的な対策を提案することは、非常に実用的な意義がある。

Aitefasiは、加工、製造、技術サービス、販売を統合したプロフェッショナルな超硬製品サプライヤーであり、超硬工具やその他の非標準形状製品の輸出加工も行っています。上記の製品であるマイクロ超硬ボールエンドミルは、同社の主力製品の一つであり、切れ味が鋭く、切りくず排出がスムーズで、工具痕が残らないという特徴を持っています。