切断モードの選択

それは保護することができます超硬エンドミル高品質切削刃を浅いところから深いところまでフライス加工することで、逆フライス加工によりワークピースを押し付け、ワークピースの安定性を高めることができます。一般的な工作機械を使用する場合は、フライス加工時に送り機構のクリアランスをなくす必要があります。鋳造や鍛造工程で形成された酸化膜、またはワークピースの表面に他の硬化層がある場合は、逆フライス加工が適しています。

切削パラメータの選択

切削速度のサイズを選択する主な理由は、ワークピースの材質を考慮する必要があることであり、送り速度のサイズを選択する際には、ワークピースの材質を考慮するだけでなく、超硬エンドミル高品質直径。一部の超硬エンドミルの高品質メーカーは、超硬エンドミルの高品質切削パラメータ選択表を参考にすることができます。また、工作機械、超硬エンドミルの高品質システム、加工対象物の形状、クランプ方法もパラメータの選択に影響を与えるため、実際の状況に応じて適切な調整を行ってください。超硬エンドミルの高品質寿命を最大限に延ばしたい場合は、切削速度を適切に下げてください。切りくずを出さないようにしたい場合は、切削速度を適切に上げてください。

超硬エンドミル高品質最先端

凹面や深いキャビティをフライス加工する場合、高品質の超硬エンドミルを延長する必要がありますが、その場合、高品質の超硬エンドミルの剛性不足により振動が発生し、刃が折れることもあります。したがって、高品質の切削刃の端付近のみを高品質の超硬エンドミルでフライス加工する必要がある場合は、全長が長いショートロングハンドルタイプの高品質の超硬エンドミルを選択するのが最適です。大径の高品質の超硬エンドミルを水平NC工作機械で使用する場合、高品質の超硬エンドミルの自重による変形が大きくなるため、端面切削の問題に特に注意する必要があります。長い刃の高品質の超硬エンドミルの場合は、切削速度と送り速度を大幅に下げる必要があります。

高品質の超硬エンドミルを使用

超硬エンドミルは、高速度鋼エンドミルに比べて耐摩耗性に優れ、高速切削に適しています。しかし、適用範囲は高速度鋼エンドミルほど広くなく、切削条件への依存度が高いため、条件が不正確だと加工品質に影響が出やすくなります。したがって、超硬エンドミルを使用する際は、切削条件を超硬エンドミルの要求事項に厳密に従う必要があります。