Das wirtschaftliche Umfeld stagniert derzeit, der Wettbewerb in der Branche verschärft sich zunehmend, die Gewinnmargen schrumpfen, und die wichtigsten Branchen befinden sich in einer Phase geringer Gewinne. Möglicherweise ist auch in der Formenbauindustrie die Verschleißfestigkeit von Vollhartmetallfräsern ein wichtiges Thema für das Management. Welche Faktoren beeinflussen die Verschleißfestigkeit dieser Fräser?Vollhartmetall-Fräser?

1.Vollhartmetall-FräserMaterialien

Das Material des Vollhartmetall-Fräsers ist der grundlegendste Faktor für die Schneidleistung des Vollhartmetall-Fräsers. Es hat großen Einfluss auf die Bearbeitungseffizienz, die Qualität, die Kosten und die Standzeit des Fräsers.

Je härter ein Vollhartmetallfräser ist, desto besser ist seine Verschleißfestigkeit, desto höher seine Härte und desto geringer seine Schlagzähigkeit – und desto leichter bricht er. Härte und Zähigkeit stehen im Widerspruch zueinander und stellen ein zentrales Problem für Hersteller von Vollhartmetallfräsern dar. Die optimale Balance zwischen diesen beiden Eigenschaften ist für viele Hersteller ein anspruchsvolles Forschungsthema.

2. Geometrie des Vollhartmetallfräsers

Durch die Wahl der richtigen Geometrie kann die Vibration des Vollhartmetallfräsers reduziert werden, und der Vollhartmetallfräser ist weniger bruchanfällig.

3. Vollhartmetallfräser

Die Wahl der richtigen Nutform trägt zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit von Vollhartmetall-Fräsern bei. Am weitesten verbreitet sind derzeit Spitzenfräser, die sich besonders für leistungsstarke Werkzeugmaschinen eignen. Bei weniger leistungsstarken Maschinen empfiehlt sich ein größerer Fräser mit abgerundetem Winkel. Vollhartmetallfräser sind besonders schärfer, und Edelstahlfräser eignen sich hierfür.

4.Vollhartmetall-FräserBeschichtung

Der beschichtete Vollhartmetallfräser zeichnet sich durch hohe Oberflächenhärte, gute Verschleißfestigkeit, stabile chemische Eigenschaften, Hitze- und Oxidationsbeständigkeit, niedrigen Reibungskoeffizienten und geringe Wärmeleitfähigkeit aus. Im Vergleich zum unbeschichteten Vollhartmetallfräser erhöht sich die Standzeit um das 3- bis 5-Fache, die Schnittgeschwindigkeit um 20 bis 70 %, die Bearbeitungsgenauigkeit um 0,5 bis 1 Güteklasse und die Kosten des Vollhartmetallfräsers werden um 20 bis 50 % reduziert.

Allerdings eignen sich unterschiedliche Substrate für unterschiedliche Beschichtungen; manche eignen sich für physikalische Beschichtungen, andere für chemische Beschichtungen, wobei physikalische Beschichtungen weiter verbreitet sind als chemische Beschichtungen.