맞춤형 절삭 공구 엔드밀엔드밀은 CNC 공작기계에서 매우 많이 사용되는 밀링 커터의 일종입니다. 맞춤형 절삭 공구인 엔드밀은 원통면과 단면 모두에 절삭날이 있으며, 동시에 또는 개별적으로 절삭할 수 있습니다. 주로 평면 밀링, 홈 밀링, 단차 밀링 및 프로파일 밀링에 사용됩니다.

맞춤형 절삭 공구의 주요 유형은 엔드밀입니다.

1. 직선형 엔드밀

2. 모스 테이퍼 생크 엔드밀

3. 슬리브형 엔드밀

4. 일체형 초경 엔드밀

5. 초경 나선형 날이 있는 직선형 생크 엔드밀

6. 모스 테이퍼 생크 카바이드 나선형 톱니 엔드밀

7. 테이퍼 생크 카바이드 스파이럴 치 엔드밀

일반적으로 사용되는 맞춤형 절삭 공구 엔드밀의 날 수.

날개 개수	두 번째 블레이드	삼중날	포 블레이드
단면적 비율	54%	56%	60%
장점	넓은 칩 보관 공간 칩 배출이 간편합니다.	칩 제거가 간편합니다 표면 마감이 훌륭합니다.	우수한 강성 표면 마감이 훌륭합니다.
단점	강성 부족	외경을 측정하기 어렵습니다.	칩 배출 불량
사용	1. 홈 절삭 공정 2. 측면 가공 3. 홀 가공	1. 홈 절삭 공정 2. 측면 가공 3. 고강도 절단 4. 마무리	1. 얕은 홈 가공 2. 측면 가공 3. 마무리

맞춤형 절삭 공구인 엔드밀 사용에 대한 참고 사항.

대부분의 맞춤형 절삭 공구 엔드밀 가공은 스프링 장착 클램핑 세트를 사용하여 이루어지며, 사용 시 캔틸레버 상태로 고정됩니다. 밀링 공정 중 엔드밀이 공구 홀더에서 서서히 돌출되거나 완전히 떨어져 나가 공작물이 손상되는 경우가 발생할 수 있습니다. 이러한 현상의 주된 원인은 공구 홀더의 내경과 엔드밀 생크의 외경 사이에 오일막이 형성되어 클램핑력이 부족해지기 때문입니다.

맞춤형 절삭 공구 엔드밀은 일반적으로 방청유로 코팅됩니다. 비융성 절삭유를 사용하여 절삭할 경우, 공구 홀더 내부에도 얇은 유막이 형성됩니다. 엔드밀 생크와 공구 홀더에 유막이 생기면 공구 홀더가 생크를 단단히 고정하기 어려워 가공 중 엔드밀이 쉽게 풀려 떨어질 수 있습니다. 따라서 엔드밀을 고정하기 전에 엔드밀 생크와 공구 홀더 내부 구멍을 세척액으로 깨끗이 세척하고 건조시킨 후 고정해야 합니다.

맞춤형 절삭 공구 엔드밀의 직경이 클 경우, 생크와 공구 홀더가 깨끗하더라도 공구가 빠질 수 있으므로, 평평한 홈이 있는 생크와 그에 맞는 측면 잠금 방식을 사용해야 합니다.

맞춤형 절삭 공구 엔드밀 클램핑 문제 외에도, 엔드밀 가공 시 공구 홀더 포트가 파손되는 문제가 발생할 수 있습니다. 이는 일반적으로 공구 홀더를 너무 오래 사용하여 포트 부분이 마모되어 테이퍼 형태로 변형되었기 때문이며, 이 경우 새 공구 홀더로 교체해야 합니다. 공작물 형상 정밀도 향상을 위한 해결책으로는 하향 밀링을 역방향 밀링으로 변경, 가공 여유 감소, 척 또는 콜릿 교체, 공구 돌출부 감소, 절삭 속도 증가 등이 있습니다. 직선 각도 불량 해결을 위한 방법으로는 가공 여유 감소, 척 또는 콜릿 교체, 공구 돌출부 감소, 절삭 속도 증가, 2날 엔드밀을 4날 엔드밀로 교체, 이송 속도 감소, 공구 마모 점검 및 새 공구로 교체 등이 있습니다.

위 내용은 아이테파시가 사용법에 대해 공유한 내용입니다.맞춤형 절삭 공구 엔드밀주의가 필요한 사항이나 더 자세한 정보를 원하시면 언제든지 전문 고객 서비스 담당자에게 문의하세요. 친절하게 답변해 드리겠습니다.